Nepietiekams sēra saturs negatīvi ietekmē lējumus, kas var izraisīt samazinātu izturību, palielinātu balto lomu un plaisas. Grafīta naftas koksa liešanā nepietiekama sēra satura ietekme uz lējumiem galvenokārt atspoguļojas šādos aspektos:
1. Grafīta morfoloģijas un organizatoriskās struktūras ietekme: Kad sēra saturs ir zems, kopējais sēra ir bezmaksas sēra. Palielinoties kopējam sēra saturam, mangāna sēra reakcijas buferizācijas iedarbība, lai radītu MNS, samazina brīvā sēra augšanas ātrumu. Bezmaksas sēra un sēra ieslēgumiem ir nozīmīga loma čuguna sacietēšanas procesā, galvenokārt mainot grafīta morfoloģiju un izkausētā dzelzs supercoodēšanu, lai ietekmētu organizatorisko struktūru, tādējādi uzlabojot vai vājinot lējumu veiktspēju.
2. Virsmas aktivitātes funkcija: sērs ir virsmas aktīvs elements. Palielinoties tā saturam, izkausētā dzelzs virsmas spraigums strauji samazinās, un mitrināšanas spēja ir ievērojami uzlabota. Tā kā brīvā sēra šķīdība ir desmitiem reižu nekā skābekļa, un to ir ļoti viegli reaģēt ar Mn izkausētā dzelzs un mg, re, ca, ba, ko ievieš ar sferoidizatoru un inokulantu, veidojot sulfīdus, tā satura svārstībām ir vislielākā ietekme uz izkausētā dzelzs virsmas spriegumu. Tāpēc grafīta morfoloģiju var netieši kontrolēt, kontrolējot brīvā sēra saturu.
3. Sulfidācijas reakcijas funkcija: Kad izkausētais dzelzs tiek iepriekš apstrādāts, dažādi sakausējuma elementi reaģē ar sēru, lai izgulsnētu nešķīstošus sulfīdus, tādējādi buferējot brīvā sēra anti-attēlošanas daudzumu. Sēra sulfurizācijas reakcijas funkcijai izkausētā dzelzs ir divas pozitīvas lomas: no vienas puses, tā reaģē ar tādiem elementiem kā mangāns un agregāti, veidojot neviendabīgus kodolus, kas nepieciešami grafīta nokrišņu daudzumam, veicinot grafitizāciju; No otras puses, tas patērē daļu no brīvā sēra, kavē tā anti-graphitizāciju un padara to, ka grafīts ir laba forma plašākā sēra satura diapazonā.
4. Slāpekļa absorbcijas inhibīcijas funkcija: Sērs var ievērojami samazināt slāpekļa absorbcijas ātrumu, un ar zemu sēra saturu katrs 0}. 05% sēra palielinājums samazinās slāpekļa izšķīšanas ātruma koeficientu par aptuveni 50%, un sēram būtībā nav ietekmes uz nitrogēna šķīstību. Tāpēc, ja pelēko čuguna iegūšanai izmanto vairāk lūžņu tērauda, sēra satura pareiza kontrole palīdz kavēt slāpekļa absorbciju.
5. Ietekme uz grafitizācijas pakāpi: nepietiekams sēra saturs var ietekmēt naftas koksa grafitizācijas pakāpi. Kalcinēšanas temperatūras diapazonā no 1100 grādiem līdz 1500 grādiem sēra saturs principā nemainās, un grafitizācijas transformācija gandrīz nenotiek. Temperatūras diapazonā no 1500 grādiem līdz 2200 grādiem, jo sēra elements ātri un lielos daudzumos, naftas koksa grafitizācijas pakāpe arī strauji palielinās.
Rezumējot, nepietiekamam sēra saturam var būt nelabvēlīga ietekme uz liešanas grafīta morfoloģiju, organizatorisko struktūru, virsmas spraigumu, sulfurizācijas reakciju un liešanas slāpekļa absorbciju, tādējādi ietekmējot liešanas veiktspēju un kvalitāti.
Lai kontrolētu sēra saturu, lai sasniegtu ideālu liešanas izturību, var izmantot šādas metodes:
1. Atlasiet piemērotas izejvielas: atlasiet izejvielas augstas tīrības materiālus un izejvielās kontrolējiet sēra saturu. Piemēram, ferīta kaļamā dzelzs ražošanā izejvielu sēra saturam jābūt mazākam par 0. 03%.
2. Desulfurizācijas apstrāde: Izsaistiet sākotnējo dzelzs šķidrumu, lai kontrolētu sēra saturu sākotnējā dzelzs šķidrumā pirms sferoidizācijas līdz zemāk par 0. 02%. Īpaši svarīgi ir desulfurizatoru un desulfurizācijas metožu izvēle. Parastie viena tipa desulfurizatori ir soda, kaļķu pulveris (granulas), kalcija karbīda pulveris (granulas) un magnija pulveris (granulas, strēmeles).
3. Sulfurizācijas apstrāde: Izmantojot elektrisko krāsni, lai smaržotu pelēku čuguna šķidrumu, bieži nepieciešama sulfurizācija, jo izejvielu un kausēšanas attīrīšanas efekts ir zema sēra saturs. Tirgū ir četri izplatīti sulfurizatori. Jūs varat izvēlēties atbilstošo sulfurizatoru atbilstoši savām vajadzībām.
4. Kontrolējiet sēra un mangāna saturu un to attiecību: kontrolējiet sēra un mangāna saturu un to augstas pakāpes pelēkās čuguna attiecību, lai sasniegtu piemērotu kompozīciju, tādējādi kontrolējot liešanas izturību.
5. Augstas temperatūras turēšanas laiks: pievienojiet augstas temperatūras turēšanas laiku vēlākā kausēšanas posmā, lai uzlabotu grafītu, samazinātu MNS saturu izkausētā dzelzs un vājinātu tā nelabvēlīgo iedarbību.
6. Stipriniet inokulācijas efektu: pievienojiet atbilstošu daudzumu svešu neviendabīgu serdeņu (piemēram, sulfīdus), lai stiprinātu inokulācijas efektu un veicinātu A tipa grafīta veidošanos.
7. Kontrolējiet atgriešanās materiālu proporciju: kontrolējiet atgriešanās materiālu proporciju, lai sasniegtu atbilstošo kompozīciju. Dažādu struktūru lējumos ir atšķirības, kuras ir jāapgūst praksē.
8. Lādēšanas attiecība un kausēšanas process: pielāgojiet LF krāsns desulfurizācijas ātrumu un izdedžu plūsmas attiecību, lai stabili kontrolētu sēra saturu tērauda starpā starp 0. 0 05 un 0,060%, samaziniet sēra saturošu aloņu daudzumu un samaziniet ražošanas izmaksas.
Izmantojot iepriekšminētās metodes, sēra saturu var efektīvi kontrolēt, lai sasniegtu ideālu liešanas izturību. Jāatzīmē, ka dažādu veidu un struktūru lējumu prasības var būt atšķirīgas, tāpēc faktiskajā darbībā jāveic pielāgojumi un optimizācija atbilstoši īpašiem apstākļiem.
