Kalcinēts naftas kokss

Kalcinēta naftas koksa izmantošana metalurģijas jomā
Kalcinētu naftas koksu plaši izmanto metalurģijas jomā, galvenokārt alumīnija elektrolīzes, silīcija, feromangāna un citu metāla izstrādājumu ražošanā. Alumīnija elektrolīzes ražošanā kalcinētam naftas koksam kā elektrodu materiālam ir ārkārtīgi augsta elektrovadītspēja, izturība pret koroziju un izturība pret augstu temperatūru, kas var efektīvi samazināt elektrolītiskās šūnas enerģijas patēriņu un samazināt oksidācijas izmaksas; silīcija un feromangāna ražošanā tas piedalās sagatavošanas procesā kā reducētājs, lai uzlabotu visa ražošanas procesa efektivitāti un kvalitāti.
 

Kalcinēta naftas koksa izmantošana ražošanas jomā
Kalcinētu naftas koksu plaši izmanto ražošanas jomā, piemēram, būvmateriālu, piemēram, oglekļa filca, mākslīgā akmens, rakstainu ķieģeļu, un augsta enerģijas blīvuma materiālu, piemēram, grafīta elektrodu, oglekļa materiālu un oglekļa šķiedru, ražošanā. Starp tiem grafīta elektrodi ir neaizstājams un svarīgs materiāls mūsdienu enerģētikas un enerģētikas nozarēs. Kalcinētā naftas koksa elektriskā vadītspēja un stabilitāte augstā temperatūrā padara to par vienu no ideāliem materiāliem grafīta elektrodu ražošanai.

Kalcinēta naftas koksa izmantošana ķīmiskajā rūpniecībā
Kalcinēts naftas kokss tiek plaši izmantots ķīmiskajā rūpniecībā, un to var izmantot kā fotokatalizatoru, adsorbentu, katalizatoru ūdens attīrīšanā, gāzu atdalīšanā, ķīmiskajās reakcijās un citās jomās. Kalcinētu naftas koksu var izmantot arī kā ūdeņraža un dabasgāzes aeratoru, un to izmanto naftas ķīmijas produktos, ķīmiskajās šķiedrās, katalizatoros un citās jomās.

Naftas koksa gaistošo vielu noņemšanai
Naftas koksa kalcinēšanas procesā parādās sarežģītas fizikālās un ķīmiskās izmaiņas. Kad temperatūra ir zem 200C, naftas kokss uzsilst un izplūst ūdens, kas galvenokārt ir fiziskas izmaiņas. Noņemot gaistošu vielu, sadalīšanās un polimerizācija notiek kā ķīmiskas izmaiņas. Sākot no 200–300 ° C, degošās gāzes, kas pazīstamas arī kā spirta viela, izdeg. Jo augstāka temperatūra, jo lielāks daudzums gaistošo vielu izdalās. Pie 500 ~ 700 ° C noņemšanas daudzums sasniedz maksimumu. Kad temperatūra kļūst vēl augstāka, noņemšanas daudzums kļūst mazāks. Līdz virs 1100 atdalīšanas process apstājas un gaistošo vielu daudzums tiek samazināts zem 0,5%.

Naftas koksa reālā blīvuma izmaiņas
Naftas koksa reālais blīvums kalcinēšanas procesā tiek palielināts no 1.42-1.61g/cm3 līdz 2.00~2.12g/cm3. Mainoties temperatūrai, attiecīgi mainās reālais blīvums, kas nozīmē, ka reālais blīvums tieši nosaka to, kā un kādā temperatūrā tiek kalcinēts naftas kokss. Tā kā viļņveidīgā viela tiek noņemta un notiek sadalīšanās un polimerizācija, struktūra tiek pārveidota, apjoms kļūst mazāks un reālais blīvums kļūst lielāks. Jo reālais blīvums var parādīt, kā kokss tiek sablīvēts un noregulēts, lai tas varētu iezīmēt kalcinētā naftas koksa kvalitāti un kalcinēšanas procesu. Vispārīgi runājot, tajā pašā temperatūrā, jo lielāks ir reālais blīvums, jo vieglāk kalcinētais naftas kokss grafitizējas.

Naftas koksa oksidācijas pretestības izmaiņas
Temperatūrai paaugstinoties, imurīti pakāpeniski tiek noņemti, un ķīmiskā aktivitāte samazinās. Tikmēr kalcinēšanas procesā izplūstošais ogļūdeņradis veido mirdzošu pirolīzes oglekļa plēvi ar stabilu ķīmisko īpašību, tādējādi uzlabojot kalcinētā naftas koksa oksidācijas izturību.

Naftas koksa apjoma izmaiņas
Visu veidu naftas kokss pēc kalcinēšanas saraujas, bet saraušanās pakāpe ir atšķirīga. Naftas kokss ar vairāk gaistošu vielu un lielāku izplūstošo daudzumu tiks saspiests mazākā tilpumā. Piemēram, tā saraušanās ātrums var pārsniegt 20%. Parasti fizikāli ķīmiskās izmaiņas ir atkarīgas no naftas koksa īpašībām un kalcinēšanas temperatūras. Augstākā kalcinēšanas temperatūra būs ap 1250C, un oglekļa atomi naftas koksā ir sakārtoti divdimensiju telpā.

Gaistošo vielu un ūdens noņemšanai izejvielās
Naftas koksā ir noteikts daudzums spirta vielu un 3%-10% ūdens. Izdedzinot gaistošo vielu un ūdeni, tiks paaugstināts fiksētā oglekļa saturs, labāk tiks veikti šādi smalcināšanas, sijāšanas un malšanas uc procesi, kā arī produktu kvalitāte būs augstāka.

Lai palielinātu reālo blīvumu un mehānisko izturību
Tā kā kalcinēšanas procesā spirta viela tiek izdegta, naftas kokss iegūst mazāku tilpumu, labāku reālo blīvumu, mehānisko izturību un siltuma izturību. Pilnīga naftas koksa kalcinēšana palīdz nodrošināt oglekļa produktu kvalitāti.

Lai uzlabotu vadītspēju
Pēc kalcinēšanas tiek mainīta naftas koksa molekulārā struktūra un samazināta elektriskā pretestība, tādējādi paaugstinot vadītspēju. Parasti labāks kalcinēšanas process nodrošina labāku vadītspēju, kas ir svarīgi oglekļa produktiem.

Lai paaugstinātu oksidācijas pretestību
Paaugstinoties temperatūrai kalcinēšanas procesā, sākas pirolīze un polimerizācija, un ūdeņradis, skābeklis un sērs izdeg. Ķīmiskā aktivitāte samazinās, un fizikāli ķīmiskās īpašības kļūst vienmērīgas, tādējādi paaugstinot oksidācijas pretestību.

Kalcinētu naftas koksu galvenokārt izmanto hlorīda hlorēšanas stadijā titāna dioksīda (TiO2) ražošanai, kalpojot par reducētāju un enerģijas avotu augstās temperatūrās.

Naftas kokss tiek sajaukts ar rūdu un augstā temperatūrā reaģē ar hlora gāzi, veidojot neapstrādātu TiCl4, kas satur dažādus piemaisījumus. Šis process ir kritisks solis hlorīda metodē titāna dioksīda ražošanai, kur naftas koksam ir neaizstājama loma. Tā spēcīgā reducējamība efektīvi pārvērš rūdā esošo titānu par titāna hlorīdu, liekot pamatu turpmākajiem oksidācijas un attīrīšanas procesiem.

Oksidācijas stadijā rafinētajam TiCl4, kas iegūts no hlorēšanas sekcijas, ir jāreaģē ar skābekli augstā temperatūrā, veidojot titāna dioksīdu un hlora gāzi. Lai gan naftas kokss tieši nepiedalās ķīmiskajās reakcijās šajā fāzē, tā loma agrākajā hlorēšanas posmā būtiski ietekmē visa oksidācijas procesa efektivitāti un kvalitāti.

Pēcapstrādes posmā galvenās darbības ietver saražotā titāna dioksīda dzesēšanu, atdalīšanu, dehlorēšanu un virsmas apstrādi. Šajā posmā naftas koksa tiešā loma ir mazinājusies, bet reakcijas bāze, ko tas nodrošina sākotnējā fāzē, joprojām ir izšķiroša kopējā ražošanas procesa vienmērīgai norisei.

Kalcinētā naftas koksa unikālā struktūra un īpašības padara to plašāku pielietojumu titāna dioksīda ražošanā. Piemēram, pielāgojot kalcinēšanas apstākļus, var optimizēt naftas koksa poru struktūru un reaktivitāti, vēl vairāk uzlabojot titāna dioksīda ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Turklāt kalcinēts naftas kokss var kalpot kā elektriski vadošs materiāls vai siltuma pārneses materiāls titāna dioksīda ražošanas procesā, uzlabojot iekārtu kalpošanas laiku un drošību.

Uzņēmumam šobrīd ir 2 moderni ražošanas cehi un 2 lieli noliktavas cehi, kas spēj apmierināt lielražošanas un ātras loģistikas vajadzības. Gada ražošanas apjoms ir sasniedzis 100,000 tonnas. Pēc gadiem ilga smaga darba esam cieši sadarbojušies ar daudziem vietējiem uzņēmumiem un eksportējuši uz daudzām valstīm un reģioniem. Nākotnē uzņēmums turpinās ievērot biznesa filozofiju "orientēts uz kvalitāti, godīgums un uzticamība", nepārtraukti uzlabos produktu kvalitāti un pakalpojumu līmeni, veiks plašu sadarbību un apmaiņu ar vietējiem un ārvalstu uzņēmumiem, kā arī kopīgi veicinās attīstību. oglekļa industrijā.