Metalurģijas kokss

Tērauda rūpniecība
Metkoksam ir neaizstājama loma tērauda rūpniecībā, kur to izmanto domnas procesā, lai ražotu dzelzi un tēraudu. Šī procesa laikā Met kokss kalpo gan kā reducētājs, gan kā enerģijas avots. Reaģējot ar dzelzsrūdu, tas samazina dzelzs oksīdus, atbrīvojot izkausētu dzelzi un veidojot oglekļa dioksīda gāzi. Šis reducēšanas process ir ļoti svarīgs, lai iegūtu neapstrādātu dzelzi, kas vēlāk tiek tālāk attīrīta, lai iegūtu tēraudu. Met koksa kvalitāte un īpašības būtiski ietekmē tērauda ražošanas efektivitāti, produktivitāti un kopējās izmaksas.

Papildus tēraudam — krāsainie metāli un kausēšanas procesi
Met kokss atrod pielietojumu ne tikai tērauda nozarē, bet arī krāsaino metālu, piemēram, alumīnija, titāna un silīcija, ražošanā. Kausēšanas procesos, piemēram, alumīnija kausēšanā, Met kokss kalpo kā reducētājs, lai pārvērstu metālu oksīdus to elementārajās formās. Tas nodrošina tīru metālu ieguvi no to rūdām, atvieglojot dažādu krāsaino metālu izstrādājumu ražošanu. Tā izcilās samazināšanas spējas un stabilitāte augstas temperatūras vidē padara Met koksu par vēlamo izvēli šajos kritiskajos procesos.

Liešanas rūpniecība un liešanas procesi
Liešanas nozarē Met koksu plaši izmanto liešanas procesos. Tā vienmērīgais siltuma sadalījums nodrošina konsekventu metālu kausēšanu, veicinot augstas kvalitātes lējumu ražošanu. Turklāt Met koksa spēja samazināt piemaisījumus izkausētajā metālā uzlabo liešanas precizitāti un samazina defektu iespējamību. Lietuves paļaujas uz Met koksu tā uzticamības un lieliskās virsmas apdares dēļ, ko tas piešķir galaproduktiem.

Ķīmiskā rūpniecība
Daudzpusīgs reducētājs: Met koksam ir izšķiroša nozīme ķīmiskajā rūpniecībā kā spēcīgam reducētājam. To var izmantot dažādās ķīmiskās reakcijās, īpaši tādu ķīmisko vielu sintēzē kā kalcija karbīds un kalcija cianamīds. Tā spēja ziedot elektronus ķīmisko transformāciju laikā ir būtiska šajās reakcijās, kā rezultātā rodas būtiski organiskie savienojumi.

Metalurģijas kokss ir poraina, plaisāta, sudrabmelna cieta viela, un tā ir svarīga dzelzs ražošanas procesa sastāvdaļa, jo nodrošina oglekli (C) un siltumu, kas nepieciešams, lai ķīmiski samazinātu dzelzs slodzi domnā (BF), lai ražotu karstu metālu (HM). ). Tas ir porains C materiāls ar augstu stiprību, ko iegūst, karbonizējot noteiktas pakāpes ogles vai ogļu maisījumus temperatūrā aptuveni 1100 °C koksa krāsnīs. Tas sastāv gan no organiskām, gan neorganiskām vielām. C ir galvenā organiskās daļas sastāvdaļa. Organiskajā daļā sastopams arī neliels daudzums sēra (S), slāpekļa (N2), ūdeņraža (H2) un skābekļa (O2). Neorganiskās vielas koksā sauc par koksa pelniem (minerālviela), un tās parasti ir aptuveni 12 % sausnā. Gan organiskās, gan neorganiskās sastāvdaļas ietekmē koksa reaktivitāti. Tādējādi koksa raksturojums ir svarīgs aspekts, lai izprastu izveidotā koksa kvalitāti.

Pamata izpratne par koksa kvalitāti ir svarīgs uzdevums, jo tas nosaka koksa augstās temperatūras un gazifikācijas izturēšanos domnā (BF). Koksam virzoties uz BF apakšējām zonām, tas noārdās un rada smalkas daļiņas, kas ietekmē slāņa caurlaidību un procesa efektivitāti. Tādējādi augstākā koksa kvalitāte ir izšķiroša stabilai un efektīvai BF darbībai.

Koksa kvalitāti ietekmē daudzi faktori, piemēram, pakāpe, macerālais sastāvs (kas rada izotropas vai anizotropas koksa struktūras), pelnu sastāvs un sākuma ogļu plūstamība, karbonizācijas apstākļi, tostarp maksimālā temperatūra, karsēšanas ātrums, daļiņu izmērs, spiediens. tilpuma blīvums, kā arī termiskās apstrādes apstākļi.

Koksa svarīgās īpašības, tostarp mehānisko izturību un reaģētspēju, nosaka to sastāvā esošo C atomu izvietojums. Atomu izkārtojuma galvenās iezīmes ir C kristalītu izvietojums un izmērs. Teksturālo komponentu lielums tiek uzskatīts par norādi uz to ķīmisko reaktivitāti.

Mikroskopiski kokss sastāv no cietas matricas, organiskiem un neorganiskiem ieslēgumiem matricā, porām un nikroplaisām. Koksa porainās struktūras un mikrotekstūras veidošanās procesi būtībā notiek plastmasas diapazonā. Struktūra, ko koksā veido gāzes burbuļi, aizņem gandrīz pusi no tā tilpuma un ietekmē divas koksa īpašības – mehānisko izturību un tilpuma blīvumu. Cietais materiāls, kas veido poru sienas, sastāv no optiski anizotropām vienībām, kuras parasti novēro, izmantojot polarizētās gaismas mikroskopiju (PLM). Koksa mikrostruktūra ietekmē koksa īpašības, kas ir būtiskas tā izmantošanai BF.

Poru struktūras attīstība
Koksa poru struktūra lielā mērā ir noteikta karbonizācijas procesa plastmasas temperatūras diapazonā. Karbonizācijas laikā poras sākotnēji parādās lielās daļiņās temperatūrā, kas ir tuvu mīkstināšanas punktam, bet vidēja izmēra daļiņas kļūst porainas augstākās temperatūrās. Nevienā temperatūrā poru veidošanās parasti netiek konstatēta daļiņās, kuru izmērs ir < 125 mikroni. Temperatūras paaugstināšanās izraisa gan poru skaita, gan izmēra palielināšanos, un tiek novērots, ka vairākām daļiņām ir poras, un lielākās daļiņas kļūst daudzporas. Paaugstinoties temperatūrai, daļiņas kļūst noapaļotākas un uzbriest starpdaļiņu tukšumos. Metalurģiskā koksa poru struktūra var ievērojami atšķirties plašā diapazonā. Konkrētā koksā un starp vienu koksu un citu koksu atsevišķas poras var atšķirties gan pēc izmēra, gan pēc formas. Poru klasifikācija, pamatojoties uz to vidējo platumu, tika ierosināta 1967. gadā, un pēc tam IUPAC to pieņēma 1972. gadā. Saskaņā ar šo klasifikāciju ir trīs veidu poras, proti (i) mikroporas (mazākas par 2 nm), (ii) ) mezoporas (mazākas par 2 nm līdz mazāk nekā 50 nm) un makroporas (lielākas par 50 nm). Mikroporu izmēru diapazons ir tālāk iedalīts ļoti šaurās ultra-mikroporās (mazāk nekā 0,5 nm) un super-mikroporās (lielākas par 1 nm līdz mazāk nekā 2 nm). Tomēr koksa struktūrā dominē lielas poras (lielākas par 2 nm), proti, mezoporas, un pārējā daļa šķiet salīdzinoši blīva un mazāka par 0,5 nm līdz 1 nm. Lielāks koksa mikroporu virsmas laukums bieži ir saistīts ar lielāku anizotropā C saturu.

Koksa pelni
Koksa pelni ir koksā esošās minerālvielas. Metalurģijas kokss parasti satur aptuveni 8–12 % minerālfāžu. Atsevišķu minerālu īpatsvars koksā var atšķirties atkarībā no sākotnējo ogļu mineraloģijas, kā arī no karbonizācijas procesa apstākļiem. Karbonizācijas laikā daži minerāli sadalās un daži iziet vairākas sarežģītas reakcijas, kas visas veicina jaunu kristālisku minerālu, kā arī amorfu fāžu veidošanos. Rentgenstaru difrakcijas analīzi parasti izmanto, lai identificētu un kvantitatīvi noteiktu metalurģiskajā koksā esošās minerālu fāzes. Rentgenstaru difrakcijas analīzei minerālvielu paraugu no koksa sagatavo ar “zemas temperatūras radiofrekvences plazmas pārpelnošanu” (LTA), jo šī metode nodrošina minimālas minerālvielas izmaiņas. Konstatēts, ka lielākā daļa koksā esošo minerālvielu ir amorfā fāzē (vairāk nekā 50 % LTA paraugos). Daļēji sadalīti māli un citi materiāli, kas karsējot kļūst mazāk struktūras, atdalot konstitucionālo ūdeni vai citas gaistošas ​​vielas, ir atbildīgi par amorfā alumīnija silikāta materiāla veidošanos. Izņemot dažus artefaktus vai hidratētus minerālus, piemēram, basanītu, kokvimbītu un jarozītu, galvenās minerālvielas kristāliskajās fāzēs, kas identificētas metalurģiskajā koksā, ir kvarcs, mullīts, fluorapatīts un pirotīts. Metāliskais dzelzs (Fe), brookīts, anatāze, rutils, kristobalīts, dzelzs oksīdi (Fe3O4, Fe2O3 un FeO), akermanīts un oldhamīts ir izplatīti koksā sastopamie minerāli.

Uzņēmumam šobrīd ir 2 moderni ražošanas cehi un 2 lieli noliktavas cehi, kas spēj apmierināt lielražošanas un ātras loģistikas vajadzības. Gada ražošanas apjoms ir sasniedzis 100,000 tonnas. Pēc gadiem ilga smaga darba esam cieši sadarbojušies ar daudziem vietējiem uzņēmumiem un eksportējuši uz daudzām valstīm un reģioniem. Nākotnē uzņēmums turpinās ievērot biznesa filozofiju "orientēts uz kvalitāti, godīgums un uzticamība", nepārtraukti uzlabos produktu kvalitāti un pakalpojumu līmeni, veiks plašu sadarbību un apmaiņu ar vietējiem un ārvalstu uzņēmumiem, kā arī kopīgi veicinās attīstību. oglekļa industrijā.