Piecdesmito gadu sākumā, pētot sakarību starp tērauda dzesēšanas ātrumu un veiktspēju, ES Davenpon un EC Bain atklāja, ka pēc apstrādes ar austenītu un turot noteiktā temperatūrā, tērauds ieguva eutektisku acikulārā ferīta un karbīdu, kas izgulsnēts uz noteiktu saskarni, kam bija laba visaptveroša veiktspēja. Šo struktūru vēlāk sauca par bainītu. Ja to tur zemākā temperatūrā, acikulārā ferīta un karbīdu maisījums, kas izgulsnēts uz noteiktas kristāla virsmas ferīta iekšpusē, sauc par apakšējo bainītu. Ja tiek turēts augstākā temperatūrā, virves ferīta un karbīdu sajaukumu ap lathu sauc par augšējo bainītu. Saskaņā ar pašreizējo bainīta klasifikāciju ir arī citi bainīta veidi. Šo termiskās apstrādes procesu sauc par AUSPUPERING. Noteiktā kompozīcijas lomās dzelzs materiāls, kas iegūts, kas iegūts noteiktā kompozīcijā, ir kaļamā dzelzs-Adi.
Galvenā izotermiskās slāpēšanas veiktspēja ar kaļamo dzelzi:
Augsta izturība, augsta noguruma izturība, laba nodiluma izturība, labs skaņas absorbcijas efekts, izmantojot to, lai nomainītu tērauda detaļas, var samazināt ražošanas izmaksas un samazināt darbu svaru.
Kā svarīgu izejvielu liešanas elastīgā dzelzs liešanā grafīta naftas kokss galvenokārt tiek izmantots Austemperētā kaļamā dzelzs (ADI) šādos aspektos:
1. Kā inokulants: grafitizēts naftas kokss (GPC) bieži tiek izmantots kā inokulants kaļamās dzelzs ražošanā, kas palīdz kontrolēt čuguna struktūru un veicina sferoidālā grafīta veidošanos, tādējādi uzlabojot galaprodukta mehāniskās īpašības.
2. Uzlabot mehāniskās īpašības: sferoidizācijas ātrumam un grafīta mezgliņu skaitam ir liela ietekme uz ADI dinamiskajām mehāniskajām īpašībām, piemēram, triecienu un nogurumu. Jo lielāks spēks, jo nozīmīgāka ir ietekme. Tāpēc prasības attiecībā uz sferoidizācijas ātrumu un grafīta mezgliņu skaits ir augstāks nekā parastā kaļamā dzelzs, un sferoidizācijas ātrumam jābūt virs 90%.
3. Recarburizer: tērauda ražošanas procesā grafitizēts naftas kokss un mākslīgais grafīts darbojas kā atkārtota pārraide, kas tiek pievienoti izkausētam tēraudam, lai pielāgotu oglekļa saturu un pārliecinātos, ka tērauds atbilst nepieciešamajām specifikācijām. Oglekļa satura kontrole ir būtiska, lai iegūtu īpašus tērauda veidus (piemēram, tērauda oglekļa vai leģētā). Precarburizatoru izmantošana ar stabiliem indikatoriem var labāk uzlabot produkta veiktspēju. Saprātīga augsta oglekļa satura, zema sulīguma un zema slāpekļa pārkarburētāju izmantošana var ne tikai efektīvi palielināt produkta oglekļa saturu, bet arī efektīvi ietaupīt izejvielu ievadi, vienlaikus labāk uzlabojot produkta veiktspēju un samazinot bojātu ātrumu. Zhong Carbon Energy Co., Ltd. grafitizētais naftas kokss, mākslīgais grafīts, augstas tīrības grafīta un grafīta elektrodu granulas ir laba izvēle, lai izpildītu prasības.
4. Uzlabot elektrisko vadītspēju: Grafīta klātbūtne GPC palielina tērauda elektrisko vadītspēju, kas ir īpaši labvēlīga lietojumprogrammām, kur vadītspēja ir galvenais faktors, piemēram, noteiktos tēraudos, ko izmanto elektriskos komponentos.
5. Uzlabot nodiluma izturību: GPC grafīta struktūra var palīdzēt uzlabot noteiktu tērauda pielietojumu nodiluma izturību, kas padara to piemērotu detaļām, kurām ir berze un nodilums.
6. Kontroles deformācija: Kaļā dzelzs oriģinālā matricas struktūra neietekmē izotermiskā kaļamā dzelzs mehāniskās īpašības, bet tā ietekmē deformāciju, jo ferīta un pērļu deformācija ir atšķirīga, un to lineārā augšana ir As-cast matricas struktūras un izotermiskās temperatūras funkcija. Lai uzlabotu instrumenta kalpošanas laiku un kontrolētu deformāciju, General Motors atslābināja lējumus, lai iegūtu 100% ferītu, ražojot ADI aizmugures ass pārnesumus.
Rezumējot, grafīta naftas koksa pielietojums izotermiskajā kaļamajā dzelzs ir daudzšķautņains. Tas ne tikai kalpo kā svarīgs inokulants un karburizators, bet arī palīdz uzlabot materiāla vadītspēju un izturību pret nodilumu, kā arī ir galvenā loma lējumu deformācijas kontrolē. Ghong Carbon Energy Co., SIA grafitizētā naftas koksa oglekļa saturs ir stabils 98,5%, sēra saturs ir stabils pie 0. 05%, un slāpeklis ir ap 200ppm, kas patiesi atbilst lieliskajām produktu prasībām ar augstu oglekļa, zemu sulu un zemu nitrogēnu. Tam ir ļoti izdevīga ietekme uz kaļamā dzelzs liešanu.
