Grafitizēts naftas koksa recarburizators ir ļoti efektīvs recarburizators, ko parasti izmanto tērauda kausēšanai vai lietuvju rūpniecībai. Tam ir augsta oglekļa satura raksturlielumi (parasti lielāki vai vienādi ar 98%), zemu sēru (mazāks vai vienāds ar 0,05%) un laba adsorbcija, izmantojot augstu - temperatūras grafitizācijas apstrādi. Šie ir īpašie principi, pielietojuma posmi un piesardzības pasākumi par tā atkārtotību:
1. Kā grafīta recarburizators palielina oglekli?
Kausēšanas procesa laikā (piemēram, elektriskā krāsns, vidējas frekvences krāsns), kad izkausētā tērauda vai izkausētā dzelzs oglekļa saturs ir zemāks par mērķa vērtību, grafitizēts naftas kokss izdala oglekļa atomus caur augstu - temperatūras izšķīšanu, difūzās metāla šķidrumā un palielina oglekļa saturu. Tajā pašā laikā grafitizētā naftas koksa oglekļa struktūra ir stabila, līdzīga grafīta pārslām, ar ātru izšķīdināšanas ātrumu un augstu absorbcijas ātrumu, parasti līdz 90%, 95%un nedaudziem piemaisījumiem, izvairoties no negatīvas ietekmes uz metāla īpašībām.
Grafitizēto naftas koksu parasti karburizē ar šādām darbībām: vispirms tiek veikta pirms - apstrādes, lai sasmalcinātu grafitizēto naftas koksu, un bloķētais grafitizētais naftas kokss tiek sasmalcināts līdz daļiņu lielumam 1 {- 5 mm, lai nodrošinātu ātru. Ja tas ir mitrs, tas ir jāizžāvē ar 200 grādiem -300 grādos, lai izvairītos no mitruma izraisītas izšļakstīšanās. To var pievienot kausēšanas vidū pēc tam, kad lādiņš ir daļēji izkausēts un krāsns iekšpusē ir izkusis līdz aptuveni 60% vai 70%, un difūzijas paātrināšanai tiek izmantota augsta temperatūra. Ja oglekļa saturs nav pietiekams, to var pievienot ar plūsmu tērauda pieskaršanās laikā vai izsmidzināt kausā. Tajā pašā laikā to var pievienot slāņos un izvietot slāņos ar lūžņu tēraudu, cūkas dzelzi un citām lādiņiem, lai palielinātu kontakta zonu. Tajā pašā laikā jāizvairās no liela daudzuma vienreizēja pievienošanas, lai izraisītu aglomerāciju, un tas jāpievieno 2-3 maksājumos ar intervālu 5-10 minūtes katru reizi.
Optimālais kausēšanas temperatūras diapazons ir 1450–1550 grādu (izkausēts dzelzs) vai 1600-1650 grāds (izkausēts tērauds). Ja zema temperatūra ir<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 grādu, oglekļa izdegšanu var saasināt. Elektromagnētisko maisīšanu, argona injekciju vai mehānisku maisīšanu var izmantot arī oglekļa difūzijas paātrināšanai, saīsinot karbonizācijas laiku, kas parasti prasa 10 - 20 minūtes. Pēc kausēšanas pabeigšanas ņemiet izkusušā metāla paraugu un izmantojiet spektrometru vai oglekļa-sēra analizatoru, lai noteiktu oglekļa saturu, lai pārliecinātos, ka mērķa vērtība tiek sasniegta, piemēram, 3,2–3,8% čuguna.
2. Kādas grafitizētā naftas koksa specifikācijas ir vislabākais karbonizācijas efekts?
Optimālais oglekļa satura diapazons ir lielāks vai vienāds ar 98,5%. Jo lielāks oglekļa saturs, jo lielāks ir karbonizatora vienības efektīvais oglekļa ieguldījums, kas var samazināt pievienoto daudzumu un samazināt ieviesto piemaisījumu risku. Piemēram, karbonizators ar oglekļa saturu 99% izmanto apmēram par 4 kg mazāk par tonnu izkausētu dzelzi nekā karbonizators ar oglekļa saturu 95%, un tam ir mazāk piemaisījumu, piemēram, sēra un slāpekļa.
Optimālais sēra satura diapazons ir mazāks vai vienāds ar 0,03%. Sērs ir kaitīgs elements čuguna un tēraudā. Piemēram, kaļamajam dzelzs ir mazāks vai vienāds ar 0,02%. Zems - sēra karbonizatori var izvairīties no papildu desulfurizācijas izmaksām pārmērīga sēra dēļ pēc kausēšanas. Ja sēra saturs tiek samazināts no 0,05% līdz 0,02%, sēra slodzi uz tonnu izkausēta dzelzs tiek samazināta par 0,3 kg, ievērojami samazinot liešanas risku.
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10 mm, tas lēnām izšķīst un ir viegli nogrimt apakšā; Ja tas ir pārāk labi<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
Labākais grafitizācijas pakāpes indikators: pretestība ir mazāka vai vienāda ar 0,8 μΩ · m vai XRD grafīta kristāla struktūras noteikšanu. Jo augstāka ir grafitizācijas pakāpe (oglekļa atomi ir sakārtoti slāņos), jo vienveidīgāka oglekļa izdalīšanās un izšķīšanas ātrums ir 30% - 50% ātrāks nekā neaugrafitētā naftas koksa. (002) kristāla sejas pīķa asumu var novērot ar rentgena difrakcijas (XRD) vai arī pretestību var izmērīt (jo augstāka ir grafitizācijas pakāpe, jo zemāka ir pretestība).
Cita piemaisījumu kontrole: pelni (pelni%): mazāks vai vienāds ar 0,5%, augsts pelnu saturs veidos izdedžu fāzi un kavēs oglekļa difūziju. Gaistošās vielas (VM%): mazāka vai vienāda ar 0,5%, ar augstu gaistošo vielu ir viegli ražot gāzi, kā rezultātā izkausēta metāla poru defekti. Mitrums (mitrums%): mazāks vai vienāds ar 0,3%, mitrums, kas pārsniedz 0,5%, var izraisīt kausēšanas izšļakstīšanos.
Izmantojot iepriekšminētās metodes, grafitizēts naftas kokss var efektīvi un stabili panākt izkausētu metāla karbonizāciju, vienlaikus samazinot piemaisījumu ieviešanu, un tas ir vēlamais materiāls liešanas un metalurģijas nozarēm.
