Recarburizers daudzos veidos ietekmē kausēšanu. Lai kontrolētu ražošanas izmaksas un stabilizētu produktu kvalitāti, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo rekarburatoru un to pareizi lietot.
Galvenos ietekmējošos faktorus var iedalīt šādās kategorijās:
1. Fiksēts oglekļa saturs un tīrība
Šis ir viskritiskākais rādītājs, kas tieši nosaka rekarburatora efektivitāti un izmaksas.
Fiksētais oglekļa saturs: attiecas uz oglekļa daudzumu, ko faktiski var absorbēt rekarburizatorā.
Ietekme: jo augstāks ir fiksētais oglekļa saturs, jo augstāka ir rekarburizācijas efektivitāte. Jo mazāks pievienotais daudzums, jo mazāk izdedžu tiks ražots, kas palīdz samazināt enerģijas patēriņu un samazina krāsns oderējuma eroziju. Rekarburatoriem ar zemu fiksēto oglekļa saturu ir nepieciešams liels daudzums piedevu, kā rezultātā palielinās enerģijas patēriņš un nestabila darbība.
Kaitīgo piemaisījumu saturs:
Sērs (S): tas ir visnozīmīgākais kaitīgais elements. Sērs var nopietni ietekmēt tērauda mehāniskās īpašības (karsts trauslums) un palielināt atsērošanas izmaksas. Kvalitatīviem-rekarburatoriem ir nepieciešams ārkārtīgi zems sēra saturs. Slāpeklis (N): daži grafitizēti rekarburatori (piemēram, izgatavoti no naftas koksa) var saturēt augstu slāpekļa saturu, kas var izraisīt slāpekļa bagātināšanu izkausētajā tēraudā. Tas ir nopietns trūkums noteiktām augstas kvalitātes{5}}tērauda kategorijām (piemēram, automobiļu tēraudam un dziļi{6}}velkamajam tēraudam).
Pelni: pelni ir ne{0}}degošs neorganisks savienojums rekarburiatorā. Augsts pelnu saturs palielina izdedžu daudzumu, samazina rekarburizācijas efektivitāti un var ievest izkausētajā tēraudā piemaisījumus.
2. Absorbcijas ātrums un šķīšanas ātrums
Tas nosaka recarburizer efektivitāti un darbību.
Absorbcijas ātrums: tas attiecas uz dzelzs/tēraudā faktiski nonākošā oglekļa attiecību pret pievienoto oglekli.
Ietekme: absorbcijas ātrumu ietekmē tādi faktori kā rekarburatora veids, pievienošanas laiks un kausēšanas process. Parasti rekarburatoriem, kuriem ir veikta augstas temperatūras grafitizācija, ir stabilāka kristāla struktūra un augstāks un stabilāks absorbcijas ātrums (sasniedzot vairāk nekā 90%).
Izšķīšanas ātrums:
Ietekme: pārāk ātrs šķīdināšanas ātrums (piemēram, daļēji amorfs ogleklis) var izraisīt spēcīgu oglekļa viršanu, palielinot oglekļa izdegšanu un enerģijas patēriņu; pārāk lēns šķīdināšanas ātrums var izraisīt ilgstošu rekarburizāciju, aizkavējot ražošanu. Ideāls ātrums ir vienmērīga un ātra šķīšana.
3. Daļiņu izmērs un sadalījums
Daļiņu izmērs tieši ietekmē šķīdināšanas uzvedību un recarburizer iznākumu izkausētajā metālā.
Daļiņu izmērs:
Pārāk smalks: tas viegli peld uz šķidruma virsmas un tiek aiznests ar krāsns gāzēm, izraisot smagu izdegšanu, zemu ražu un vides piesārņojumu.
Pārāk rupjš: tas nogrimst krāsns apakšā un lēnām izšķīst, iespējams, kausēšanas procesa beigās paliek nepilnīgi izšķīdis, kā rezultātā veidojas nevienmērīgs sastāvs.
Daļiņu lieluma sadalījums: nepieciešams vienmērīgs daļiņu izmērs. Pārmērīgas daļiņu izmēra izmaiņas izraisīs asinhronu izšķīšanu un līdz ar to nestabilu absorbcijas ātrumu.
4. Mikrostruktūra un kristālu morfoloģija
Tas ir tieši saistīts ar rekarburatora izejmateriāliem un ražošanas procesu (neatkarīgi no tā, vai tas ir grafitizēts).
Grafitizācijas pakāpe:
Grafitizētajiem rekarburatoriem ir sakārtotu grafīta pārslu kristāliskā struktūra, kas ir līdzīga čuguna grafīta kristāliskajai struktūrai. Tāpēc tiem ir laba pārmantojamība, kas ne tikai palielina rekarburizāciju, bet arī veicina grafitizāciju, novērš baltā čuguna tendences un uzlabo čuguna mehāniskās īpašības un apstrādes īpašības. Ne-grafitizējoši rekarburatori (piemēram, parasts kalcinēts naftas kokss): to kristāla struktūra ir nesakārtota, un oglekļa atomi ir izvietoti nejauši. Lai gan tie piedāvā pieņemamu rekarburizāciju, tiem ir maz iespēju veicināt grafitizāciju.
Porainība: mērena porainība atvieglo metāla iespiešanos un paātrina šķīšanu.
Secinājums: izvēloties rekarburatoru, apsveriet vairāk nekā tikai cenu un fiksēto oglekļa saturu. Apsveriet piemaisījumu, piemēram, sēra un slāpekļa saturu, grafitizācijas pakāpi un daļiņu izmēru. Optimālā izvēle ir jāapsver saistībā ar vēlamo kausēšanas iekārtu (elektriskā krāsns/kupols), izspiešanas temperatūru un izstrādājuma veidu (čuguns/čuguns, standarta/augsta gala daļas). Augstas-kvalitātes kaļamā čuguna ražošanai augstas-kvalitatīvas grafitizācijas rekarburatori parasti ir visrentablākā iespēja-.
