Liešanas ražošanā, it īpaši, ja tiek izmantots tērauda atsākšana, recarburizatori rīkojas kā "enerģijas piedevas" izkausētā dzelzs. To atlase tieši ietekmē iekšējo kvalitāti (piemēram, metalogrāfisko struktūru un mehāniskās īpašības) un galīgās atlases virsmas apdari, kā arī dziļi ietekmē ražošanas izmaksas un efektivitāti. Pašlaik tirgū esošie recarburizatori galvenokārt tiek klasificēti četrās galvenajās kategorijās: grafitizēti recarburizatori, naftas koksa recarburizatori, dabas grafīta recarburizatori un ogles - balstīti recarburizatori. Šie produkti ievērojami atšķiras sastāvā, apstrādes un lietošanas scenārijos.
Avota un veiktspējas atšķirības:
- Grafitizētie recarburizatori ir augsts - gala produkti, kas ražoti, izmantojot augstu - temperatūras apstrādi virs 2500 grādiem. Viņu fiksētais oglekļa saturs ir 98%-99,5%un sēra saturs ir zemāks par 0,05%, pierādot lielisku atkārtotu pārlādēšanas efektivitāti (absorbcijas ātrums ir 90%-95%).
- Naftas koksa recarburizatori, kas izgatavoti no naftas pārstrādes blakusproduktiem un kalcinēti ar 1200–1500 grādu, ir fiksēts oglekļa saturs 90%-98%. Sēra saturs parasti ir 0,3%-0,7%. Kaut arī dabiskie grafīta recarburizatori piedāvā vides priekšrocības, to blīvās kristāla struktūras rezultātā absorbcijas ātrums ir tikai 60%-75%, un to sēra saturs plaši svārstās (0,1%-1,5%).
- Ogļu - balstītiem recarburizatoriem ir zems fiksēta oglekļa saturs (80%-90%) un augsts sēra saturs (0,5%-2%).
Pieteikuma atšķirības:
Augstas - gala kaļamā dzelzs un kritiski pelēkā dzelzs lējumi (cilindru bloki, cilindru galviņas, hidrauliskās sastāvdaļas utt.):
Vēlamā izvēle ir mākslīgā grafīta recarburizatori. Īpaši zems sēra, slāpekļa un pelnu saturs ir atslēga, lai nodrošinātu sferoidizāciju, samazināt slāpekļa poras un sasniegt tīru izkausētu dzelzi. Ultra - Augstie un stabilie absorbcijas ātrumi nodrošina precīzu oglekļa satura kontroli.
Vispārīgi pelēkie dzelzs lējumi un kaļamie dzelzs lējumi ar zemākām prasībām:
Kalcinēti naftas koksa recarburizatori ir galvenā, ekonomiskā un praktiskā izvēle. Viņiem ir augsts fiksēta oglekļa saturs, labs absorbcijas ātrums un samērā kontrolējams sēra saturs. Viņiem ir zemākas izmaksas nekā mākslīgais grafīts, un tie var izpildīt lielāko daļu parasto lējumu veiktspējas prasības. Izmaksas - Jutīgiem, parastiem pelēkiem dzelzs lējumiem ar atvieglotām sēra/slāpekļa prasībām, kalcinēts antracīta recarburizators var būt vēlamā izvēle. Tā galvenā priekšrocība ir tā zemākā cena. Tomēr tam ir arī trūkumi: augsts sēra, slāpekļa un pelnu saturs rada ievērojamu risku, un tā absorbcijas ātrums ir nestabils un zems.
Izmaksu apsvērumi:
Mākslīgais grafīts: Lai arī tam ir visaugstākā vienības cena, tā ārkārtīgi augstajam absorbcijas ātrumam un stabilitātei bieži ir nepieciešams mazāks papildinājums, lai sasniegtu mērķa oglekļa saturu. Vēl svarīgāk ir tas, ka tā uzlabotā kvalitāte (samazināta lūžņi, uzlabota veiktspēja), samazināta cūku dzelzs izmantošana un samazinātas izmaksas par ārstēšanu ar defektiem, ko izraisa sēra, slāpekļa un pelnu saturs, piedāvā ievērojamas priekšrocības no kopējās izmaksu viedokļa, īpaši augstā -} beigu liešanas ražošanā.
- Kalcinēts naftas kokss: tas rada labu līdzsvaru starp vienības cenu, absorbcijas ātrumu un veiktspēju, piedāvājot augstas kopējās izmaksas - efektivitāti, padarot to par plaši izmantotu darba zirgu.
- Kalcinēts antracīts: tam ir zemākā vienības cena, bet tā zemais absorbcijas līmenis nozīmē, ka, lai sasniegtu tādu pašu oglekļa saturu, jāpievieno lielāks svars. Augsts sēra, slāpekļa un pelnu saturs var ievērojami palielināt defektu liešanas risku (porainība, izdedžu ieslēgumi un trauslums), izraisot augstāku lūžņu likmi, paaugstinātas apstrādes izmaksas un nestabilu sniegumu. Lai arī šķietami lēts, tas ne vienmēr var būt izmaksu vērts, it īpaši, ja kvalitātes prasības ir stingras vai ievērojami svārstās.
Izvēloties recarburizatoru, liešanas ražotājiem būtu jāaplūko vienkāršā cenu zīme un visaptveroši jāapsver to produkta pozicionēšana, kvalitātes prasības, izejvielu (īpaši metāllūžņu) apstākļi, kausēšanas procesi un aprīkojums, kā arī kopējās izmaksas (ieskaitot kvalitātes zaudējumus). Recarburizer, kas precīzi saskaņots ar procesa prasībām, var kļūt par jaudīgu motoru, lai sasniegtu augstāku liešanas kvalitāti un uzlabotu ekonomisko efektivitāti.
