Galvenā atšķirība starp cilindriskiem un granuliem recarburizatoriem ir to fiziskā formā, kas tieši noved pie atšķirībām to izšķīšanas ātrumā, absorbcijas ātrumā, transportēšanā un uzglabāšanā, lietošanas ērtumā un izmaksās.
1. Cilindrisks recarburizators
Cilindrisks recarburizators (plaši pazīstams kā “brikešu recarburizators” vai “brikešu recarburizators”) ir produkts, kas izgatavots, apvienojot pulverveida recarbizatora izejvielas (piemēram, kalcinētu naftas koksu un grafīta pulveri) ar saistvielu.
Priekšrocības:
1. Zemas izmaksas: tā ir tā galvenā priekšrocība. Tā kā to var ražot, izmantojot lētas smalkas izejvielu pulverveida, tā ražošanas izmaksas parasti ir daudz zemākas nekā granulētiem recarburizatoriem.
2. Augsts blīvums, vieglāk transportējams un uzglabājams: pēc sablīvēšanas tilpums ir ievērojami samazināts, kas samazina putekļu veidošanos un samazina atkritumu un vides piesārņojumu pārvadāšanas un uzglabāšanas laikā.
3. Ērta deva: briketes forma ļauj vieglāk pievienot partijas (piemēram, visas vienlaikus elektriskās krāsns apakšā kausēšanas laikā), un to mazāk var iegūt ar putekļu noņemšanas sistēmām. Trūkumi:
1. Lēna izšķīšana un salīdzinoši zems absorbcijas ātrums:
Sakarā ar blīvo struktūru, saskares laukums ar izkausēto dzelzi ir mazs, un tam ir nepieciešams ilgs laiks pilnīgai izšķīšanai un difūzijai.
Lēna izšķīdināšana var izraisīt atkārtotu uzlikšanas līdzekli izkausētajā dzelzs "kavēšanās", kā rezultātā notiek aizkavēta oglekļa sastāva pielāgošana un ietekmē ražošanas efektivitāti.
Absorbcijas ātrums parasti ir par vairākiem procentpunktiem zemāks nekā augstiem - kvalitatīviem granuliem recarburizatoriem, kas nozīmē, ka vairāk jāpievieno, lai sasniegtu tādu pašu atkārtotu atkārtotu efektu, daļēji kompensējot tā izmaksu priekšrocības.
2. Potenciāli lielas kompozīcijas svārstības: LAX kvalitātes kontrole ražošanas laikā var izraisīt kompozīcijas nestabilitāti nevienmērīgas saistvielas vai izejvielu dēļ.
3. Potenciālie piemaisījumi: saistviela, ko izmanto dažos zemos - kvalitātes brikešu recarburizatoros, var ieviest kaitīgus elementus, piemēram, sēru un slāpekli, kas ietekmē izkausētā dzelzs kvalitāti.
II. Granulārs
Granulārais recarburizators (ko parasti dēvē par "kalcinētu naftas koksa recarburizatoru" vai "dabisku grafīta granulu recarburizatoru") ir dabīgs granulēts materiāls ar īpašu daļiņu lieluma diapazonu, kas iegūts, izmantojot augstu - temperatūras kalcēšanu, sasmalcināšanu un skrīningu. Priekšrocības:
1. Ātra izšķīšana un augsts absorbcijas ātrums:
Tā ir tā ievērojamākā priekšrocība. Daļiņu forma ļauj to ātri samitrināt un ieskautu izkusušā dzelzs, kā rezultātā tiek izveidots liels kontakta laukums, ļaujot oglekļa atomiem ātri izšķīst un izkliedēt.
Īpaši augsts absorbcijas ātrums (parasti pārsniedz 90%- 95%) un precīzu oglekļa satura kontroli atvieglo augsta - kvalitatīva izkausēta dzelzs (īpaši kaļamā dzelzs un augstas pakāpes pelēkā krāsā) ražošanu.
2. Tīra un stabila sastāvs: augsts {- kvalitatīvi granulēti recarburizatori (īpaši kalcinēti naftas kokss) satur ārkārtīgi zemu piemaisījumu līmeni, piemēram, sēru un slāpekli, neļaujot ieviest jaunu impēriju un atvieglot zemu - sēra kausētu krāsotu.
Trūkumi:
1. Dārgi: izejvielu augstās izmaksas (īpaši augstas - tīrības grafīta) apvienojumā ar sasmalcināšanas un skrīninga apstrādes izmaksām, bieži vien cena ir vairākas reizes augstāka nekā cilindriskiem atkārtojumiem.
2. Liels putekļu saturs: putekļus viegli ģenerē pārvadāšanas, uzglabāšanas un dozēšanas laikā, izraisot atkritumu un vides piesārņojumu, un tas ir nedraudzīgs darba videi un operatoriem . 3. Nepieciešamas dozēšanas metodes: Smalkas daļiņas viegli novilkt krāsns putekļu noņemšanas sistēmā. Tāpēc ir vajadzīgas specializētas dozēšanas metodes, piemēram, izmantojot stiepļu padevēju, putekļu noņemšanas atspējošanu dozēšanas laikā vai daļiņu nodošanas sistēmas izmantošana, palielinot darbības sarežģītību.
Secinājums: nav absolūti laba vai slikta; tikai piemērotība. Granulārie recarburizatori izceļas ar veiktspēju un efektivitāti, savukārt cilindriskie recarburizatori ir ekonomiskāki un praktiskāki. Uzņēmumiem jāizvēlas vispiemērotākā iespēja, pamatojoties uz to produktu pozicionēšanu, kvalitātes prasībām un izmaksu kontroli. Daudzos gadījumos abus var izmantot kopā, lai līdzsvarotu izmaksas un efektivitāti.
