Metalurģijā un liešanā, kad mākslīgais grafīts tiek izmantots kā atkārtota saikne, zems slāpekļa saturs var samazināt nitrīdu veidošanos tērauda veidošanā un izvairīties no materiāla apkarošanas. Piemēram, grafitizētie recarburizatori tiek ražoti, izmantojot Acheson krāsnis, un to slāpekļa saturs ir stingri jākontrolē, lai atbilstu augsta absorbcijas ātruma un zemu piemaisījumu prasībām. Tāpēc slāpeklis ir jāpārbauda, lai uzlabotu produktu kvalitāti. Šeit ir iemesli:
Ražošanas procesa laikā ir jākontrolē daži procesi. Pirmkārt, jābūt inertas vides garantijai. Augstā - temperatūras grafitizācija mākslīgā grafīta ražošanā, kas parasti pārsniedz 2500 grādu, jāveic inertā atmosfērā (piemēram, slāpeklī), lai neļautu oglekļa materiāliem reaģēt ar skābekli, lai radītu CO₂ vai CO, un izvairītos no materiāla oksidācijas zudumiem un struktūras defektiem. Otrkārt, reālā - Slāpekļa koncentrācijas laika noteikšana var nodrošināt, ka skābekļa saturs krāsnī ir zemāks par drošības slieksni, parasti jābūt mazam vai vienādam ar 10 ppm, lai izvairītos no piemaisījumu gāzēm, kas ietekmē grafitizācijas pakāpi un nodrošina produktu vadītspēju un mehānisku izturību.
Stiprināt mākslīgo grafīta produktu kvalitātes kontroli. Augstam - gala lietojumprogrammām būs nepieciešams ārkārtīgi zems grafīta pelnu saturs<300 ppm. Nitrogen protection can inhibit the oxidation of metal impurities. Detecting nitrogen flow and leakage can indirectly control the purity of the material. At the same time, a stable nitrogen atmosphere helps to transfer heat evenly, reduce microcracks caused by uneven stress between graphite layers, and improve the cycle life of the material.
Pievērsiet uzmanību vides aizsardzībai un vides drošībai. Ja skābeklis iekļūst un reaģē ar oglekli augstā temperatūrā, tas var izraisīt vietējo sadegšanu vai pat sprādzienu. Slāpekļa noteikšana var brīdināt par sistēmas noplūdēm un uzturēt drošu ražošanas vidi. Tajā pašā laikā slāpekļa cirkulācijas sistēmā noteikt atlikušās kaitīgās gāzes, lai izvairītos no tiešas emisijas un vides piesārņojuma.
Optimizējiet izmaksas un samaziniet resursu atkritumus, ko izraisa pārmērīga piegāde, precīzi uzraugot slāpekļa izmantošanu. Piemēram, nepārtraukta noteikšana var saistīt automātiskās regulēšanas vārstus, lai samazinātu gāzes patēriņu par 10%-20%.
Rezumējot, mākslīgo grafīta produktu slāpekļa noteikšana ir neaizstājama saikne, kas var likt ražotājiem uzlabot produktu kvalitāti un pievērst uzmanību ražošanas drošībai, tādējādi uzlabojot visas nozares standartus.
