Kādi ir seši galvenie raksturlielumi, kas padara grafītu naftas koksu par vēlamo oglekļa piedevu tērauda ražošanā?

Visnozīmīgākā grafitizētā naftas koksa priekšrocība ir tā īpaši-augstajā fiksētā oglekļa saturā. Dati liecina, ka augstas kvalitātes-grafitizētais naftas kokss var sasniegt fiksētu oglekļa saturu no 98,5% līdz 99%, dažos augstākās klases produktos pat pārsniedzot 99%, tādējādi ierindojot to vadošajā pozīcijā starp visu veidu oglekļa piedevām.

Augsts oglekļa saturs nozīmē, ka katra oglekļa piedevas svara vienība var nodrošināt efektīvāku oglekļa avotu kausētam tēraudam, tādējādi ievērojami uzlabojot oglekļa piedevas efektivitāti. Turpretim parastā kalcinētā naftas koksa oglekļa saturs parasti ir no 95% līdz 98%, bet oglekļa saturs uz antracīta- bāzes karburatoriem ir tikai no 86% līdz 94%. Tērauda ražošanas laikā grafitizēts naftas kokss ar šo galveno priekšrocību var efektīvi papildināt tērauda degšanas laikā zaudētos oglekļa elementus, precīzi kontrolēt oglekļa saturu un nodrošināt, ka īpašie tēraudi un augstas kvalitātes tēraudi atbilst veiktspējas standartiem.

Ir vērts atzīmēt, ka grafitizētajam naftas koksam dabiski nav tik augstas tīrības pakāpes,-tam nepieciešams naftas koksa sasmalcināšana un sijāšana, kalcinēšana 1200{2}}1350 grādu temperatūrā, lai dehidratētu un atsērotu, un pēc tam tas jāievada Ačisona krāsnī, lai apstrādātu 20 graf00 augstā temperatūrā 00 grādos. 48-72 stundas. Šis process galu galā veido ļoti sakārtotu sešstūra režģa struktūru, palielinot fiksēto oglekļa saturu līdz vairāk nekā 98,5%. Tieši šī stingrā grafitizācijas procesa rezultātā GPC oglekļa satura indekss ir daudz augstāks par citiem karburēšanas līdzekļiem.

Tērauda ražošanā sērs un slāpeklis ir kaitīgi piemaisījumi, kas nopietni ietekmē tērauda mehāniskās īpašības, stingrību un metinājuma kvalitāti. Pēc apstrādes aptuveni 3000 grādu temperatūrā grafitizētais naftas kokss ievērojami atdala šos piemaisījumus. Sēra saturs parasti tiek kontrolēts no 0,03% līdz 0,05%, augstākās klases produktos sasniedzot 0,01–0,03%, savukārt slāpekļa saturs ir robežās no 80 līdz 250 PPM.

Šī īpašība ir īpaši svarīga augstākās klases{0}}tēraudu, piemēram, gultņu tērauda, ​​atsperu tērauda un leģētā konstrukcijas tērauda, ​​ražošanā. Ņemot vērā, ka tērauda rūpniecība nepārtraukti pārvēršas par augstas kvalitātes-produktiem, augstas klases-tēraudam ir ļoti stingras prasības attiecībā uz sēra un slāpekļa saturu karburatoros, tāpēc grafitizētais naftas kokss ir neaizstājams un vēlams materiāls. Īpaši elektriskā loka krāsns (EAF) tērauda ražošanas scenārijos tērauda kvalitāte ir ļoti jutīga pret piemaisījumu saturu. Izmantojot zemu-sēra un zema-slāpekļa grafitizētu naftas koksu, tiek efektīvi novērsta piemaisījumu negatīvā ietekme uz tērauda veiktspēju, nodrošinot stabilu un uzticamu gatavā produkta kvalitāti.

Turklāt īpašiem lējumiem, piemēram, kaļamā čuguna un vermikulārā grafīta čuguna, kas ir ārkārtīgi jutīgi pret sēra saturu, grafitizētais naftas kokss ir arī vēlamais pārkarburēšanas līdzeklis.

Oglekļa absorbcijas līmenis ir galvenais rādītājs, lai novērtētu recarburizing aģentu darbību, tieši nosakot ražošanas efektivitāti un izmaksu kontroles iespējas. Grafitizētais naftas kokss šajā jomā ir izcils, sasniedzot absorbcijas līmeni no 90% līdz 95%. Vēl svarīgāk ir tas, ka salīdzinājumā ar citiem grafīta pārkarburēšanas līdzekļiem grafīta naftas koksa absorbcijas ātrums ir par vairāk nekā 10% ātrāks.

Šī priekšrocība izriet no grafitizēta naftas koksa unikālās molekulārās struktūras-pēc augstas-temperatūras apstrādes oglekļa molekulām ir plašāks starp-molekulāro atstatums, kas atvieglo to sadalīšanos un kodolu veidošanos izkausētā dzelzē vai tēraudā. Augsts absorbcijas ātrums nozīmē, ka ir nepieciešams mazāk pārkarburēšanas līdzekļa, lai sasniegtu mērķa oglekļa saturu, savukārt ātra absorbcija palīdz saīsināt tērauda ražošanas ciklu un uzlabot ražošanas efektivitāti. Lai gan kalcinētam naftas koksam ar zemu -sēra saturu ir stabils absorbcijas ātrums, tas joprojām atpaliek no grafitizētā naftas koksa. Savukārt kalcinētajam antracītam ir augsts pelnu saturs, zems absorbcijas ātrums un lielas svārstības, tāpēc tas nav piemērots prasīgiem lietojumiem.

Ražotājiem, kam nepieciešams augstas{0}oglekļa tērauds, gultņu tērauds, atsperu tērauds un leģētais konstrukciju tērauds, grafitizētais naftas kokss piedāvā ātrāko šķīdināšanas ātrumu un augstāko absorbcijas ātrumu, padarot to par optimālu izvēli.

: Pelni mazāks par vai vienāds ar 0,7%, gaistošās vielas, mazākas vai vienādas ar 0,8%, bez izdedžu atdeves, bez piesārņojuma Grafitizētam naftas koksam ir ārkārtīgi zems pelnu un gaistošo vielu saturs, parasti mazāks vai vienāds ar 0,7% pelnu un mazāks vai vienāds ar 0,8% gaistošo vielu. Šī īpašība tērauda ražošanā sniedz vairākas praktiskas priekšrocības.

Pirmkārt, zemais pelnu saturs nozīmē, ka izkausētajā tēraudā neveidojas papildu izdedži vai piemaisījumi, tādējādi novēršot izdedžu atgriešanos un samazinot krāsns oderējuma eroziju un izdedžu apstrādes slogu. Otrkārt, zemas gaistošās vielas nodrošina, ka pievienošanas procesā neveidojas liels daudzums dūmgāzu, kas ir labvēlīgi vides aizsardzībai un uzlabo darba apstākļus cehā. Turklāt zemais piemaisījumu saturs nodrošina izkausētā tērauda tīrību, kas ir ļoti svarīga augstas kvalitātes tērauda, ​​speciālā tērauda un citu augstākās kvalitātes izstrādājumu ražošanai.

Turpretim pelnu saturs parastajā kalcinētajā naftas koksā parasti pārsniedz 1%, savukārt uz antracīta{1}} bāzes veidotajiem karburatoriem ir vēl lielāks pelnu saturs. Šie piemaisījumi var viegli piesārņot tēraudu tērauda ražošanas procesā, ietekmējot gatavā produkta kvalitāti.

: Elektriskās loka krāsns tērauda ražošanas energoefektivitātes uzlabošana Pēc grafitizācijas apstrādes temperatūrā virs 2800 grādiem grafitizētais naftas kokss no nesakārtota stāvokļa pārvēršas ļoti sakārtotā grafīta kristāla formā, tādējādi iegūstot augstu elektrovadītspēju un izcilu augstas -temperatūras pretestību. Grafitizēta naftas koksa pretestība parasti ir 500–800 μΩm, kas ir ievērojami labāka nekā parastajiem oglekļa materiāliem.

Šim raksturlielumam ir liela nozīme elektriskā loka krāsns tērauda ražošanā. Lieliskā elektrovadītspēja ļauj grafitizētam naftas koksam ātri reaģēt uz elektromagnētiskajiem laukiem izkausētā tēraudā, palīdzot uzlabot izkausētā tērauda sildīšanas efektivitāti un loka stabilitāti, tādējādi saīsinot kausēšanas laiku un samazinot enerģijas patēriņu. Saskaņā ar nozares pētījumu datiem, izmantojot augstas-tīrības oglekļa piedevas, var ietaupīt 50 kWh elektroenerģijas uz vienu tonnu izkausēta tērauda.

Turklāt grafitizētajam naftas koksam piemīt spēja saglabāt strukturālo integritāti un fizikālās īpašības ārkārtīgi augstās temperatūrās, efektīvi izturot termisko triecienu un ķīmisko koroziju elektriskās loka krāsns darbības laikā, kā arī pagarinot elektrodu un krāsns oderējumu kalpošanas laiku. Tā kā tērauda rūpniecība paātrina pāreju uz tērauda ražošanu elektriskās loka krāsnīs, ilgtermiņa-izaugsmes potenciāls ir milzīgs-, grafitizētā naftas koksa augstās vadītspējas un augstās{3}}temperatūras stabilitātes priekšrocības kļūs arvien pamanāmākas.

Vēl viena liela grafitizētā naftas koksa priekšrocība ir tā elastīgais un kontrolējams daļiņu izmēra sadalījums. Ražotāji var nodrošināt produktus ar dažāda izmēra daļiņām atbilstoši klientu vajadzībām ar parastajiem daļiņu izmēriem, tostarp 1-5 mm, 0,5–5 mm, 2–5 mm un 0,2–1 mm, kā arī var pielāgot dažādas specifikācijas atbilstoši krāsns veidam un pielietojuma scenārijam. Daļiņu izmēra kontrole ne tikai ietekmē pievienošanas un šķīdināšanas ātruma viendabīgumu, bet arī tieši attiecas uz oglekļa absorbcijas ātrumu – vienmērīgs daļiņu izmēra sadalījums nodrošina ātru oglekļa izšķīšanu un vienmērīgu sadalījumu izkausētā tēraudā, tādējādi uzlabojot oglekļa izmantošanas efektivitāti.

Lai gan cena par tonnu grafitizētā naftas koksa ir augstāka nekā citiem rekarburatoru veidiem, tā patiesībā ir visekonomiskākā izvēle no visa tā dzīves cikla un visaptverošo lietošanas izmaksu viedokļa. No vienas puses, augstais absorbcijas ātrums nozīmē mazāku rekarburatora daudzumu uz vienu tonnu kausēta tērauda; no otras puses, zemais piemaisījumu saturs samazina izdedžu apstrādes un turpmākās attīrīšanas izmaksas; turklāt augstais oglekļa saturs efektīvi samazina atkarību no citiem oglekļa avotiem. Tērauda uzņēmumiem grafitizētu rekarburatoru izmantošana var ievērojami palielināt izmantoto tērauda metāllūžņu daudzumu un samazināt vai pat izbeigt čuguna izmantošanu, tādējādi būtiski samazinot izejvielu izmaksas.