Mašīnas detaļām ar augstākām stiprības, plastiskuma un izturības prasībām ir vajadzīgas tērauda lējumi. Tērauda lējumu izvade ir otrā tikai čuguna, kas veido apmēram 15% no kopējās lējuma izlaides. Grafīta naftas koksam kā svarīgai izejvielai tērauda lējumu ražošanā ir liela ietekme uz daudziem tērauda lējumu aspektiem.
Saskaņā ar ķīmisko sastāvu, liešanas tēraudu var iedalīt divās kategorijās: oglekļa liešanas tērauda un sakausējuma tērauds. Starp tiem visplašāk tiek izmantots oglekļa liešanas tērauds, kas veido vairāk nekā 80% no kopējās tērauda izlaides.
1. Oglekļa lietošanas tērauds
Parasti ZG15 ar zemu oglekļa saturu ir augsts kausēšanas punkts un slikta liešanas veiktspēja, un to izmanto tikai motoru detaļu vai karburizētu detaļu ražošanai; Vidēja oglekļa tērauda ZG25 ~ ZG45 ir augstāka visaptveroša veiktspēja nekā visa veida čuguna, tas ir, augstas stiprības, lieliska plastiskuma un izturība, tāpēc tas ir piemērots detaļu ražošanai ar sarežģītām formām un augstas izturības un izturības prasībām, piemēram, vilciena riteņiem, āmuru rāmju un lāpstiņu veidošanas veidiem, colleru un augstā spiediena vārstiem utt. Kalna, kas ir visizplatītāk izmantoto oglekļa cast; ZG55 ar augstu oglekļa oglekļa saturu ir zems kušanas temperatūra un labāka liešanas veiktspēja nekā vidēja oglekļa tērauda, taču tā plastiskums un izturība ir slikta, un to izmanto tikai dažu nodiluma daļu ražošanai.
2. Sakausējuma liešanas tērauds
Saskaņā ar kopējo sakausējuma elementu daudzumu, sakausējuma tēraudu var iedalīt divās galvenajās kategorijās: zemā sakausējuma tēraudā un augsta leģētā tēraudā.
(1) Zema sakausējuma tērauda tērauds, mana valsts galvenokārt izmanto mangānu, mangāna silīciju un hroma sērijas. Piemēram, ZG40MN, ZG30MNSI1, ZG30CR1MNSI1 utt. To izmanto, lai ražotu tādas detaļas kā pārnesumi, hidrauliskā preses darba cilindri un turbīnu rotori, savukārt ZG40CR1 bieži izmanto svarīgu spēka nesošu detaļu ražošanai, piemēram, augstas stiprības pārnesumi un augstas izturības šahtas.
(2) Augstā sakausējuma tēraudam ir īpašas īpašības, piemēram, nodiluma izturība, karstuma izturība vai izturība pret koroziju. Piemēram, augstas mananiešu tērauda ZGMN13 ir izturīgs tērauds, ko galvenokārt izmanto, lai ražotu detaļas, ko izmanto sausās berzes darba apstākļos, piemēram, priekšējā siena un greiferu zobi, traktori un tvertnes sliedi utt.; Hromium-nickel nerūsējošais tērauds Zg1cr18ni9 un hroma nerūsējošā tērauda ZG1CR13 un ZGCR28 utt., Tiem ir augsta korozijas izturība pret slāpekļskābi, un tos galvenokārt izmanto ķīmiskās, naftas, ķīmiskās šķiedras un pārtikas aprīkojuma detaļu ražošanai.
Grafīta naftas kokss tērauda liešanas procesā spēlē šādas lomas:
1. Karbinizators: Grafīta naftas kokss kā karbonizators var samazināt skābekļa saturu izkausētā dzelzs laikā metāla kausēšanas laikā un uzlabot lējumu mehāniskās īpašības. Jaunajā sintētiskā čuguna kausēšanas procesā palielinās izmantotā tērauda lūžņu daudzums. By adding a carburizer to adjust the carbon content of the molten iron, the production cost can be reduced while ensuring the quality of the molten iron.The graphite petroleum coke recarburizer of Zhong Carbon Energy Co., Ltd. has been graphitized at 3000 degrees, with a carbon content of more than 98.5% and a sulfur content of about 0,02%-0. 03%, nodrošinot jums nepārspējamu tīrību un veiktspēju. Ar savu augstu fiksēto oglekļa saturu, zemu sēru un zemu slāpekli, tas ir kļuvis par vēlamo materiālu atkārtotiem un dezoksidācijai metalurģijas liešanas nozarē.
2. Aizsargājiet metālu no oksidācijas: grafīts reaģē ar skābekli augstā temperatūrā, veidojot reducējošu atmosfēru, aizsargājot metālu, kas ievadīts veidnē no oksidācijas. Grafīts sāk oksidēt tikai nedaudz virs 400 grādiem. Paaugstinoties temperatūrai, tiek ģenerēts oksidācijas ātrums un tiek izveidots CO2 vai CO. Lai sasniegtu šo mērķi, augstas tīrības un blīvu mākslīgo grafīta smiltis var izmantot kā slīpēšanas materiālu pārejas slānī.
3. Palieliniet metāla šķidruma pildījuma spēju līdz pelējuma apvalka plānas sienas dobumam: grafīta siltumizolācija augstā temperatūrā var palielināt metāla šķidruma pildījuma spēju līdz veidnes apvalka plānas sienas dobumam, kā arī var mainīt veidnes apvalka vietējo siltuma izkliedi, lai mainītu dzesēšanas un sacietēšanas secību.
4. Palieliniet apvalka caurlaidību un saliekamību: izmantojiet grafīta oksidāciju un izkliedēšanu apvalka cepšanas procesā, lai apvalkā veidotu vienmērīgi izkliedētus mikroporus, tādējādi palielinot apvalka caurlaidību un saliekamību.
5. Uzlabojiet apvalka cepšanas veiktspēju: grafīta slāņa pievienošana var uzlabot apvalka cepšanas veiktspēju. Sakarā ar grafīta augstas temperatūras izolācijas īpašībām, čaumalu cepšanas laiku var saīsināt. Tajā pašā laikā grafīta smiltis ietekmē grauzdēšanas laika garums un oksidējošā atmosfēra vai gāzes lauka stiprums, un tā sadedzinās un veidos spraugas. Šīs nepilnības veicina siltuma saglabāšanu un gaisa caurlaidību.
6. Mainiet apvalka vietējo dzesēšanas ātrumu: Saskaņā ar atlases prasībām vasku var notīrīt uz noteiktām apvalka daļām pirms apvalka izgatavošanas, un spraugas var veidot pēc apcepšanas, tas ir, “spraugas izolācijas metodi”, lai novērstu saraušanos un liešanas saraušanos.
Rezumējot, grafīta naftas koksam ir vairākas lomas tērauda lējumu liešanas procesā, ieskaitot oglekļa palielināšanos, metāla aizsardzību no oksidācijas, uzlabojot pildījuma spēju, palielinot caurlaidību un sadalīšanos un mainot dzesēšanas ātrumu. Tas ir viens no neaizstājamajiem materiāliem liešanas procesā.Zhong Carbon Energy Co., Ltd. nodrošina grafīta naftas koksa recarburizatorus ar dažādiem daļiņu izmēriem, ieskaitot 0-2} mm, 1-5 mm, 5-10} mm utt., Un var pielāgot dažādas specifikācijas, {2}}} MM utt. Ar augstu tīrību, augstu absorbcijas līmeni un vides aizsardzības priekšrocībām mēs varam palīdzēt jūsu produktiem iegūt izdevīgu pozīciju tirgū. Izvēlieties mūs un ievadiet zaļo jaudu savā rūpnieciskajā ražošanā.
