Grafitizēts naftas koksa recarburizators ir materiāls, ko plaši izmanto tērauda ražošanas un liešanas procesos. Tas var uzlabot produktu liešanas kvalitāti un veicināt eutektisko granulu veidošanos. Tam ir svarīga loma kaļamā dzelzs ražošanā. Tālāk ir grafitizēta naftas koksa recarburizatora lietošana un piesardzības pasākumi:
1. Izmantošanas metode:
(1) Injekcijas metode degvielā: Izmantojot atkārtotu lietošanu indukcijas krāsnī kausēšanai, to var pievienot elektriskās krāsns apakšējai daļai atbilstoši attiecībai vai oglekļa ekvivalentajām prasībām, un reģenerācijas ātrums var sasniegt vairāk nekā 95%. Ja oglekļa saturs nav pietiekams, noregulējiet oglekļa sadalījumu, vispirms notīriet izdedžus krāsnī, pēc tam pievienojiet pārlieku lietojamu un izšķīdina un absorbē oglekli, sildot izkausēto dzelzi, elektromagnētisko maisīšanu vai manuālu maisīšanu, un atveseļošanās ātrums var būt aptuveni 90%.
(2) Oglekļa pievienošana ārpus krāsns: Grafīta pulveri izmanto kā oglekļa palielinātāju, un injekcijas daudzums ir 40 kg/t. Paredzams, ka izkausētā dzelzs oglekļa saturu var palielināt no 2% līdz 3%. Palielinoties izkausētās dzelzs oglekļa saturam, oglekļa izmantošanas ātrums samazinās. Izkausētās dzelzs temperatūra pirms oglekļa pievienošanas ir 1600 grādi, un vidējā temperatūra pēc oglekļa pievienošanas ir 1299 grādi. Grafīta pulvera izsmidzināšana oglekļa pievienošanai parasti izmanto slāpekli kā nesēju, bet rūpniecības ražošanas apstākļos ir ērtāk izmantot saspiestu gaisu.
(3) Pūšanās metode: karburizatora pulvera pūšana izkausētā metālā caur smidzināšanas pistoli var uzlabot oglekļa absorbcijas ātrumu, taču tam ir nepieciešama precīza pūšanas daudzuma un ātruma kontrole. Šī metode ir piemērota lielām tērauda ražošanas krāsnīm un īsā laikā var ātri palielināt oglekli.
(4) Metodes pievienošana ar plūsmu: Kad izkausētais dzelzs vai tērauds izplūst no krāsns, karburizators tiek tieši pievienots plūsmas kanālā, lai sajauktu ar izkausēto dzelzi vai tēraudu. Šī metode ir piemērota nepārtrauktam liešanas procesam, kas var samazināt manuālu darbību un uzlabot efektivitāti.
(5) Lietderīgas pievienošanas metode: Pēc tam, kad kausā ielej izkausēto dzelzi vai tēraudu, karburizators tiek pievienots tieši kausā un pēc tam maisa, lai palīdzētu oglekļa absorbcijai. Šī metode ir piemērota mazas partijas ražošanai un var elastīgi kontrolēt karburizācijas daudzumu.
(6) Pirmsapstrādes metode: Pirms uzlādes pievienošanas krāsnī, pirms pievienošanas krāsnei to sajauc ar daļu no iepriekšējas apstrādes maksas. Šī metode var uzlabot atkārtota apkopotāja absorbcijas ātrumu, un tā ir piemērota gadījumiem ar augsta oglekļa satura prasībām.
2.Metus faktorus parasti ņem vērā, aprēķinot pievienoto recarburizatora daudzumu:
(1) Pievienots karburizatora daudzums: ar noteiktu piesātinājumu, jo vairāk karburizatora tiek pievienots, jo ilgāks laiks ir nepieciešams, lai izšķīdinātu un izkliedētu, jo lielāks ir atbilstošais zaudējums un jo mazāks absorbcijas ātrums.
(2) Temperatūras ietekme uz karburizatora absorbcijas ātrumu: jo augstāka ir izkusušā dzelzs temperatūra, jo vairāk tā ir tā, ka karburizatora absorbcija un izšķīšana, bet pārāk augsta temperatūra palielinās oglekļa sadedzināšanas ātrumu, kā rezultātā samazinās oglekļa saturs un samazinās kopējā karburizatora absorbcijas ātrums. Parasti, kad izkausētā dzelzs temperatūra ir no 1460 līdz 1550 grādiem, vislabākā ir karburizatora absorbcijas efektivitāte.
(3) Izkausēta dzelzs maisīšanas ietekme uz karburizatora absorbcijas ātrumu: karburizators un izkausētais dzelzs ir labi samitrināti, un karburizācijas absorbcijas ātrums parasti ir no 90%līdz 95%, un daži pat sasniedz 100%.
(4) Karburizatora kvalitāte: dažādu īpašību karburatori ir atšķirīgi karburizācijas absorbcijas līmeņi. Augstas kvalitātes karburatoriem ir stabils absorbcijas ātrums, kas veicina ražošanas kontroli, un tas ietaupa enerģiju un materiālu patēriņu, ko izraisa sekundārā karburizācija, samazinot ražošanas izmaksas.
Pareiza lietošanas metode var uzlabot atkārtota saiknes absorbcijas ātrumu, samazināt atkritumus un uzlabot ražošanas efektivitāti. Faktiskā darbībā var būt nepieciešams pielāgot atbilstoši īpašiem ražošanas nosacījumiem un prasībām.
