Grafīta naftas koksa recarburizer ir oglekli saturoša viela, ko parasti izmanto tērauda kausēšanas procesā. To galvenokārt izmanto, lai palielinātu oglekļa saturu tēraudā un uzlabotu tā mehāniskās īpašības un nodilumizturību. Tālāk ir norādītas dažas no galvenajām grafīta naftas koksa rekarburatora īpašībām:
1. Augsts oglekļa saturs: fiksētais oglekļa saturs grafīta naftas koksa rekarburatorā ir salīdzinoši augsts, parasti sasniedzot vairāk nekā 98,5%, un daži produkti var sasniegt pat 99%. Tas padara to lieliski piemērotu lējumu oglekļa satura palielināšanai, lējumu mehānisko īpašību uzlabošanai un cietības un nodilumizturības uzlabošanai.
2. Zems sēra saturs: sēra saturs augstas kvalitātes grafīta naftas koksa rekarburatorā var būt pat 0.01-0,05%. Zems sēra saturs ir būtisks, lai uzlabotu tērauda izturību un novērstu trauslumu, plaisāšanu un citas tērauda problēmas.
3. Zems slāpekļa saturs: slāpekļa saturs grafīta naftas koksa recarburizer tiek stabili kontrolēts no 80PPM līdz 250PPM, kas ir piemērots kā ideāls palīgmateriāls tērauda pavedieniem, kam ir pozitīva ietekme uz poru un citu lējumu defektu samazināšanos.
4. Zems mitruma saturs: grafitizētajam naftas koksa rekarburatoram ir zems mitruma saturs, kas palīdz samazināt ūdeņraža šķīdību un porainību tēraudā.
5. Augsts absorbcijas ātrums: grafitizētajam naftas koksa rekarburatoram ir vienāds daļiņu izmērs, liela porainība, ātrs absorbcijas ātrums, un parasti tā absorbcijas ātrums ir lielāks par 95%, kas ir labāks par līdzīgiem rekarburatoriem, kas nozīmē mazāku oglekļa zudumu kausēšanas laikā. procesu un uzlabo ekonomiskos ieguvumus.
6. Fizikālās un ķīmiskās īpašības: grafitizētajam naftas koksa rekarburatoram ir melns bloks vai granulēts izskats, un tam ir augsta cietība un augsts blīvums. Tās fizikālās un ķīmiskās īpašības ietver labu izkliedējamību, stabilitāti un viendabīgumu.
7. Plašs pielietojums: grafīta naftas koksa rekarburatoru plaši izmanto lietuvēs (pelēkā čuguna un augstākās klases kaļamā čuguna liešana), tērauda rūpnīcās (tērauda ražošanā), metalurģijas rūpnīcās, automašīnu un automobiļu detaļu ražotājiem (bremžu kluči, cilindru uzlikas un sadales vārpstas). ražošana utt.).
8. Enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana: Pateicoties augstajam absorbcijas ātrumam un ātrajam reakcijas ātrumam, grafitizēta naftas koksa recarburizer izmantošana var saīsināt kausēšanas laiku un panākt enerģijas taupīšanas un patēriņa samazināšanas efektu. Tajā pašā laikā, attīstoties jaunajai materiālu tehnoloģijai, grafitizēts naftas koksa rekarburieris attīstīsies uz augstāku tīrību un zemāku piemaisījumu saturu.
9. Uzlabot liešanas veiktspēju: izmantojot grafitizētu naftas koksa recarburizer, var uzlabot lējumu mehāniskās īpašības, samazināt saraušanās tendenci un uzlabot apstrādes veiktspēju.
10. Augstas temperatūras grafitizācijas apstrāde: grafīta naftas koksa rekarburatoru karsē augstā temperatūrā 2200-2600 grādu, lai pārveidotu naftas koksa amorfo haotiskā slāņa struktūras oglekli trīsdimensiju sakārtotos grafīta kristālos. Naftas koksa rekarburatora ražošanas temperatūra ir aptuveni 1300 grādi, un tas netiek pakļauts grafitizācijas procesam.
Rezumējot, grafīta naftas koksa rekarburatoram ir būtiskas atšķirības no citiem rekarburatoriem ražošanas procesā, izskata īpašībās, komponentu tīrībā, pielietojuma efektā, absorbcijas ātrumā un izmaksu lietderībā. Šīs atšķirības padara grafīta naftas koksa rekarburatoru ļoti populāru metalurģijas un liešanas nozarēs un par svarīgu materiālu produktu kvalitātes un veiktspējas uzlabošanai.
