Plaisas lējumos ir izplatīta problēma liešanas ražošanas procesā. Cēloņi ir sarežģīti un dažādi, galvenokārt ietverot lējumu iekšējos defektus, temperatūras stresu, spiediena stresu, nepamatotu liešanas dizainu un nepareizu dzesēšanas pasākumus.
I. plaisu liešanas cēloņi
1. Iekšējie lējumu defekti:
Iekšējie defekti, piemēram, poras, izdedžu ieslēgumi un ieslēgumi, var izraisīt stresa koncentrāciju, tādējādi izraisot plaisas.
2. temperatūras spriegums:
Liešanas procesa laikā lējumi notiks dzesēšanas un sacietēšanas posmos. Ja dzesēšanas ātrums ir nevienmērīgs vai temperatūra mainās pārāk ātri, liešanas iekšpusē tiks radīts temperatūras spriegums, kas var izraisīt plaisas.
3. Spiediena spriegums:
Liešanas procesa laikā lējumus var pakļaut ārējam spiedienam, piemēram, stress ieliešanas, dzesēšanas vai apstrādes laikā. Ja šie spriegumi pārsniedz liešanas materiāla nesošo spēju, var rasties plaisas.
4. Nepamatots liešanas dizains:
Liešanas dizainam var būt nepamatota struktūra vai nevienmērīgs sienas biezums, kas var izraisīt stresa koncentrāciju un tādējādi izraisīt plaisas.
5. Nepareizi dzesēšanas pasākumi:
Nepamatots dzesēšanas ātrums un metode var izraisīt nevienmērīgu temperatūras sadalījumu liešanas iekšpusē, kas savukārt izraisa plaisas.
II. Metodes plaisu liešanas novēršanai
1. Uzlabojiet liešanas struktūru:
Sienas biezumam jābūt vienveidīgam, un stūrī jāgatavo pārejas filejas, lai samazinātu stresa koncentrāciju. Riteņu lējumiem spieķi var padarīt par izliektu formu, lai vajadzības gadījumā izkliedētu stresu.
2. Uzlabojiet sakausējumu materiālu kausēšanas kvalitāti:
Izmantojiet rafinēšanas un degazēšanas procesus, lai noņemtu oksīda ieslēgumus un gāzes izkausētā metālā un kontrolētu kaitīgo piemaisījumu saturu.
3. Izmantojiet pareizos liešanas procesa pasākumus:
Padariet liešanu vienlaicīgi, lai samazinātu karsto plaisu un auksto plaisu tendenci. Pamatīgi iestatiet ielejas un stāvvietas pozīciju un lielumu, lai katras liešanas daļas dzesēšanas ātrums būtu pēc iespējas vienveidīgs. Pagariniet liešanas laiku smilšu veidnē, lai vēl vairāk formulētu liešanas biezāko un plānāku daļu temperatūru un samazinātu temperatūras starpību un termisko spriegumu.
4. Palieliniet smilšu veidnes un smilšu kodola ražu:
Pēc liešanas sacietēšanas pēc iespējas ātrāk noņemiet kastes preses dzelzi, atskrūvējiet smilšu kastes stiprināšanas ierīci utt., Lai samazinātu liešanas saraušanās pretestību un veicinātu visu liešanas daļu vienmērīgu atdzišanu.
5. Novecojoša siltuma apstrāde:
Lējumi ar lielu liešanas stresu savlaicīgi jāveic novecojošai termiskai apstrādei, lai novērstu pārmērīgu atlikušo stresu un izvairītos no aukstām plaisām.
6. Kontrolējiet izpakošanas laiku un dzesēšanas ātrumu:
Izvairieties no pārāk agra izpakošanas, lai izvairītos no liela iekšējā stresa liešanas un plaisām. Kontrolējiet dzesēšanas ātrumu, lai izvairītos no temperatūras stresa koncentrācijas, ko izraisa pārāk ātra vai pārāk lēna dzesēšana.
7. Izmantojiet atbilstošu ārstēšanu pirms karstuma:
Piemēram, atkvēlināšanas vai novecošanās ārstēšanas sferoidēšana, lai savlaicīgi novērstu lējumu un kalumu iekšējo stresu.
