Turcijā grafitizētā naftas koksa recarburizatora daļiņu lieluma ietekme uz tā liešanas pielietojumu galvenokārt atspoguļojas atkārtota lietošanas efektivitātē, procesa stabilitātē un galīgajā liešanas veiktspējā. Apvienojumā ar tirgus analīzi un produktu raksturlielumiem īpašo ietekmi var apkopot šādi:
1. Saistība starp daļiņu lielumu un atkārtotu pārlieku efektivitāti
Smalka daļiņu izmērs (<1mm):
Pārmērīgi smalkas daļiņas tiek viegli oksidētas vai sadedzinātas ar augstu temperatūras kausēšanas laikā, kā rezultātā samazinās oglekļa absorbcijas ātrums. Piemēram, ja tas ir pārāk smalks, pārveidotajā tērauda ražošanā tiek izmantots atkārtota saikne, tas palielinās enerģijas patēriņu un radīs izdedžus, ietekmējot izkausētā tērauda tīrību. Liešanas vietā Turcijā smalku daļiņu lielumu var piemērot tikai īpašiem īslaicīgu procesu procesiem, piemēram, indukcijas krāsnīm, un pievienošanas un kausēšanas apstākļu grafiks ir stingri jākontrolē.
Vidēja daļiņu izmērs (1-5 mm):
Šis ir kopīgs diapazons lietuvju nozarē, īpaši pelēkā čuguna un kaļamā dzelzs gadījumā. Atbilstošais daļiņu lielums var līdzsvarot oglekļa elementu izšķīšanas ātrumu un absorbcijas ātrumu un samazināt atlikušos piemaisījumus. Šis daļiņu lieluma diapazons nodrošina, ka atkārtota saikne ir vienmērīgi izkliedēta izkausētā dzelzs, izvairoties no peldēšanas uz virsmas vai nogrimst uz krāsns dibena, tādējādi uzlabojot atkārtota pārkarbības vienveidību.
Coarse grain size (>5 mm):
Pārāk lielas daļiņas pagarinās kausēšanas laiku, kā rezultātā tiks pievienots aizkavēts oglekļa pievienošana, kas var ietekmēt precīzu liešanas oglekļa satura kontroli. Liela mēroga elektriskajā krāsnī tērauda ražošanā tītarā var būt piemērojams rupjš graudu lielums, pateicoties ilgstošajam kausēšanas ciklam, bet pievienošanas attiecība un kušanas parametri ir jāpielāgo, lai izvairītos no atlikušām neizmeltajām daļiņām.
2. Graudu lieluma ietekme uz procesa stabilitāti
Kušanas ātrums un enerģijas patēriņš:
Vidēji graudaini karburatori var optimizēt kušanas efektivitāti un samazināt enerģijas atkritumus, ko izraisa neatbilstīgs graudu lielums. Tīmekļa 4. lappusē minēts, ka Turcijas kausēšanas nozares darbības ātrums palielinājās, kad plūdu sezonā samazinājās elektrības izmaksas. Šajā laikā karburatoru izmantošana ar piemērotu graudu lielumu var vēl vairāk samazināt kopējās izmaksas.
Piemaisījumu atliekas un liešanas defekti:
Ja sērs un pelnu saturs smalkgraudainu karburatoros ir augsts, palielinātas oksidācijas dēļ var izdalīties vairāk gāzes, kā rezultātā liešanā rodas porainība; Nepietiekamas izšķīšanas dēļ var rasties rupja graudu lielums. Turcijas lietuvēm jāizvēlas graudu lielums, pamatojoties uz vietējo izejvielu (piemēram, naftas koksa zemu sulu koksa) īpašībām, lai izpildītu vides aizsardzību un augstas kvalitātes liešanas prasības.
3. Daļiņu lieluma ietekme uz galīgo liešanas veiktspēju
Oglekļa sadalījuma vienveidība:
Vidēja lieluma recarburizatori palīdz veidot vienmērīgu grafīta struktūru un uzlabot lējumu mehānisko izturību (piemēram, stiepes izturību un izturību). Grafitizēts naftas kokss optimizē čuguna veiktspēju, palielinot grafīta kodolu skaitu izkausētā dzelzs, un daļiņu lieluma kontrole ir atslēga, lai nodrošinātu šo procesu.
Saraušanās tendence un izmēru precizitāte:
Smalkgraudainu recarburizatori var izraisīt pārmērīgu vietējo oglekļa koncentrāciju ātras karbonizācijas dēļ, saasinot sacietēšanas saraušanos; Rupjgraudainu recarburizatori var izraisīt mikro-saraušanos nevienmērīgas izšķīšanas dēļ. Turcijas lietuvēm daļiņu lielums jāpielāgo atbilstoši produkta tipam, lai līdzsvarotu saraušanos un izmēru stabilitāti.
4. Turcijas tirgus īpatnība
Tītarā kā septītajā lielākā tērauda ražotājs pasaulē ir liela daļa elektriskās krāsns tērauda. Pieprasījums pēc grafīta elektrodiem un atkārtotiem burtiem ir koncentrēts uz barotnes un augstas enerģijas procesiem. Tam ir tendence izmantot standartizētus produktus ar vidēju daļiņu izmēru 1-5 mm, lai atbilstu liela mēroga ražošanas stabilitātes prasībām.
Kopsavilkums
Turcijas lietuvju nozarē grafitizētā naftas koksa daļiņu lielums ir jāizvēlas visaptveroši, pamatojoties uz īpašu procesu un rentabilitāti, piemēram, kausēšanas iekārtu veidu un liešanas materiālu.
1-5 mm ir galvenā izvēle, ņemot vērā gan efektivitāti, gan kvalitāti;
<1mm is suitable for short-process, high-precision casting, but oxidation needs to be controlled.
>5 mm ir nepieciešams pagarināts kausēšanas laiks vai pirmapstrādes process.
