Lai gan kā rekarburatori tiek izmantoti gan grafitizētie, gan naftas koksa rekarburatori, tie būtiski atšķiras ražošanas procesu, mikrostruktūras, veiktspējas un izmaksu ziņā.
Tālāk es sniegšu detalizētu abu salīdzinājumu no vairākām perspektīvām.
Pamata kopsavilkums
• Naftas koksa rekarburieris: tas ir rekarburieris, kam nav veikta grafitizācijas termiskā apstrāde. Tā oglekļa atomi ir izkārtoti nejauši, piederot pie "amorfā" vai "nejauši{1}}slāņainā" oglekļa.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 grādi). Tā oglekļa atomi ir sakārtoti regulāri, veidojot izteiktu grafīta kristāla struktūru.
To var saprast šādi: naftas koksa rekarburieris ir "izejviela", savukārt grafitizētais rekarburieris ir "vārīts materiāls", kas ir "kalts" augstā temperatūrā.
Mēs tos salīdzinām no šādām dimensijām:
1. Ražošanas process:
• Grafitizēts rekarburieris: naftas koksu vai piķa koksu ilgstoši termiski{0}}apstrādā augstas-temperatūras grafitizācijas krāsnī 2500–3000 grādu temperatūrā, izraisot oglekļa atomu pārkārtošanos un grafīta kristālu veidošanos.
• Naftas koksa rekarburieris: naftas kokss tiek kalcinēts aptuveni 1300 grādu temperatūrā, lai noņemtu mitrumu un gaistošas vielas, bet tā nesakārtotā oglekļa struktūra paliek nemainīga.
2. Mikrostruktūra:
• Graphitized recarburizer: sakārtota grafīta kristāla struktūra, sakārtota slāņos.
• Naftas koksa rekarburieris: nesakārtota amorfa struktūra vai nejauša slāņaina struktūra.
3. Fiksētā oglekļa saturs:
• Graphitized recarburizer: ārkārtīgi augsts, parasti ir lielāks par vai vienāds ar 98,5%, pat sasniedzot vairāk nekā 99,5%.
Maz piemaisījumu.
• Naftas koksa rekarburators: salīdzinoši zems, parasti no 95% līdz 98,5%.
Satur vairāk piemaisījumu, piemēram, sēru, slāpekli un pelnus.
4. Sēra saturs:
• Grafitizēts pārkarburēšanas līdzeklis: ļoti zems, parasti mazāks vai vienāds ar 0,05%, pat zem 0,02%.
Augsta{0}}temperatūras apstrāde izraisa lielāko daļu sēra iztvaikošanas.
• Naftas koksa pārkarburēšanas līdzeklis: augstāks, parasti no 0,3% līdz 0,7%, viens no galvenajiem sēra avotiem izkausētā tēraudā.
5. Absorbcijas ātrums:
• Grafitizēts pārkarburēšanas līdzeklis: augsts un stabils, parasti virs 90–95%.
Pateicoties grafīta slāņveida struktūrai, tas ātri izšķīst un izkliedējas izkausētā dzelzē.
• Naftas koksa pārkarburēšanas līdzeklis: zemāks un gaistošāks, parasti no 75% līdz 90%, ko lielā mērā ietekmē process, kausētā dzelzs temperatūra un citi faktori.
6. Ietekme uz produkta kvalitāti:
• Grafitizēts pārkarburēšanas līdzeklis:
grāds Lielisks recarburizing efekts un augsta raža.
grāds ievērojami samazina sēra saturu, kas ir noderīgs augstas -kvalitātes kaļamā čuguna un augstākās kvalitātes tērauda ražošanai.
grāds Veicina grafīta kodolu veidošanos, uzlabo grafīta morfoloģiju čugunā, padarot grafītu smalkāku un viendabīgāku, tādējādi uzlabojot mehāniskās īpašības.
• Samazina piemaisījumus un izdedžus.
• Naftas koksa rekarburators:
• Nestabils pārkarburēšanas efekts, kas prasa pārmērīgu piedevu.
• Ievieš kaitīgus elementus, piemēram, sēru, palielinot atsērošanas izmaksas un potenciāli izraisot tādus defektus kā trauslumu un saraušanās porainību lējumos.
• Vāja veicinošā ietekme uz grafitizāciju.
7. Izmaksas:
• Graphitization recarburizer: augsts.
Tā ražošanas procesā ir nepieciešams liels elektroenerģijas daudzums, kā rezultātā ir nepieciešami lieli ieguldījumi iekārtās.
• Naftas koksa recarburizer: zems.
Salīdzinoši vienkāršs ražošanas process ar zemu enerģijas patēriņu.
8. Galvenās pielietošanas jomas:
• Grafitizēts karburēšanas līdzeklis: augstākās klases{0}}pielietojumi:
pakāpes kaļamais čuguns (īpaši augstākās klases{0}}lējumi, piemēram, vēja enerģija un automobiļu daļas)
pakāpe Augstas{0}}pakāpes pelēkais čuguns
grāds Speciālie tēraudi un leģētie tēraudi
grāds Pielietojumi, kuriem nepieciešams zems sēra saturs un augsts oglekļa absorbcijas līmenis
• Naftas koksa karburēšanas līdzeklis: vispārīgi pielietojumi:
grāds Parastais pelēkais čuguns
grāds Dažas lietās tērauda detaļas, kurām nav nepieciešams zems sēra saturs
grāds Kā izejviela grafīta elektrodu un grafitizētu karburatoru ražošanai
Faktiskajā ražošanā, nepārtraukti uzlabojot produktu kvalitātes prasības un palielinoties vides spiedienam, grafitizēto karburatoru pielietojuma joma nepārtraukti paplašinās, jo īpaši augstākās kvalitātes{0}}ražošanas nozarēs, kur tās ir gandrīz kļuvušas par standarta konfigurāciju.
