Galvenie apstrādes punkti grafīta naftas koksa karburēšanas aģentu izmantošanai dažādu veidu krāsnīs

Grafīta naftas koksa karburēšanas aģenti ir augstas{0}}tīrības oglekli saturošas piedevas, kas iegūtas no naftas koksa, izmantojot augstas-temperatūras grafitizācijas apstrādi (virs 2800 grādiem). Tos plaši izmanto tērauda kausēšanas un liešanas nozarēs. Salīdzinot ar parastajiem karburatoriem, grafīta naftas koksa karburatoriem ir būtiskas priekšrocības, piemēram, augsts fiksētā oglekļa saturs (98–99,5 %), ārkārtīgi zems sēra saturs (<0.05%), low nitrogen content, low ash content, and high absorption rate, making them a key auxiliary material for the production of high-end steel products and castings.

Praktiskā pielietojumā dažādiem krāšņu veidiem ir atšķirīgas procesa prasības grafīta naftas koksa karburēšanas aģentu izmantošanai, jo atšķiras kausēšanas principi, kausēšanas vide un procesa ceļi. Pareiza dažādu krāšņu veidu galveno apstrādes punktu apguve ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu karburēšanas efektu, samazinātu ražošanas izmaksas un uzlabotu produktu kvalitāti.

Tērauda ražošana elektriskā loka krāsnī pašlaik ir viens no svarīgākajiem pielietojuma scenārijiem grafīta naftas koksa karburēšanas aģentiem, kas galvenokārt ir piemēroti īpašu tēraudu, leģēto tēraudu un augstākās -lējuma tērauda detaļu ražošanai.

1. Papildināšanas laiks un secība

Karburizācija elektriskā loka krāsnī parasti tiek izmantota{0}}jēra karburizācijai spiešanas procesa laikā. Pirms tapšanas svērto karburēšanas līdzekli sagatavo atbilstoši procesa kartes prasībām. Izsitīšanas laikā pēc aptuveni 20 tonnām izkausētā tērauda iztecēšanas sākas jēra leģēšana un izdedžu veidošanās. Deoksidētājs, karburators, sakausējuma materiāli un izdedžus veidojošie materiāli tiek pievienoti secīgi, pabeidzot visas pievienošanas, pirms izsūknēšanas apjoms sasniedz 80 tonnas. Karburēšanas līdzekļa iznākums ir aprēķināts 100% apmērā, un pievienotais daudzums tiek pielāgots atbilstoši kausa oglekļa satura prasībām dažādām tērauda kategorijām.

2. Temperatūras kontroles prasības

Elektriskās loka krāsns pieskaršanās temperatūra parasti ir no 1610 grādiem līdz 1700 grādiem. Tērauda kategorijām, kurām ir pievienots liels daudzums sakausējuma, izgriešanas temperatūru var atbilstoši paaugstināt par aptuveni 20 grādiem. Pirms oglekļa pievienošanas ir svarīgi no krāsns rūpīgi izņemt visus peldošos izdedžus, lai tie neietekmētu oglekļa šķīdināšanu un absorbciju.

3. Krāsns veida un procesa saskaņošana

Elektriskās loka krāsnīs elastīgi jāizvēlas oglekļa pacēlāja veids, pamatojoties uz tērauda ražošanas prasībām: lādēšanas un kausēšanas stadijās var izmantot kalcinētu naftas koksu, lai samazinātu izejvielu izmaksas; tomēr, ieejot rafinēšanas stadijā vai ja nepieciešama augstāka tērauda kvalitāte, jāizmanto grafitizēts naftas kokss, lai izpildītu prasības attiecībā uz zemu sēra saturu, zemu slāpekļa saturu un augstu absorbcijas ātrumu.

Vidējās-frekvences indukcijas krāsnis galvenokārt tiek izmantotas lējumu ražošanā, un tās ir galvenais aprīkojums čuguna, kaļamā čuguna un čuguna detaļu ražošanai. Grafīta naftas koksa oglekļa sildītājus plaši izmanto vidējas -frekvences krāsnīs.

1. Papildināšanas metode

Kausējot vidējas-frekvences indukcijas krāsnī, oglekļa pacēlājs jāpievieno krāsns apakšējā vidusdaļā kopā ar krāsns lādiņu atbilstoši norādītajai attiecībai vai oglekļa ekvivalenta prasībām, lai panāktu reģenerācijas līmeni virs 95%. 1. **Augsta{3}}proporcionālā lūžņu lūžņi Tiek izmantots process, karburizatoru ieteicams pievienot krāsnī pa partijām, novietojot to starp metāllūžņu slāņiem, lai uzlabotu absorbcijas viendabīgumu.

2. Daļiņu izmēra izvēle:

Jo lielāks ir krāsns diametrs un jauda, ​​jo lielākam jābūt karburizējošā līdzekļa daļiņu izmēram; un otrādi, jo mazāks ir diametrs un ietilpība, jo mazākam jābūt daļiņu izmēram. Konkrēti: 0,5–2,5 mm daļiņu izmērs ir piemērots elektriskajām krāsnīm, kuru svars nepārsniedz 1 tonnu; 2,5–5 mm daļiņu izmērs ir piemērots 1–3 tonnu elektriskajām krāsnīm; un 5,0–20 mm daļiņu izmērs ir piemērots 3–10 tonnu elektriskajām krāsnīm. Turklāt viena un tā paša veida karburēšanas aģentiem smalkāka izmēra daļiņas nodrošina ātrāku uzsūkšanos un labāku absorbcijas efektu.

3. Temperatūras kontrole un maisīšana:

Optimālais šķīdināšanas un absorbcijas logs karburizācijai ir 1450–1500 grādi. Izkausētā dzelzs maisīšana ir labvēlīga oglekļa šķīdināšanai un difūzijai; vēlams nodrošināt pilnīgu karburizējošā līdzekļa izšķīšanu. Tomēr pārmērīgs maisīšanas laiks saasinās oglekļa zudumu un ietekmēs krāsns oderējuma kalpošanas laiku.

4. Ķīmiskā sastāva ietekme

Silīcijs un sērs izkausētajā dzelzē kavē oglekļa absorbciju, samazinot oglekļa piedevas absorbcijas ātrumu; savukārt mangāns veicina oglekļa absorbciju. Faktiskajā ražošanā uzlādes secība parasti ir "vispirms pievienojiet mangānu, pēc tam oglekli un visbeidzot silīciju".

1. Domnas iesmidzināšanas pielietojums

Naftas koksu var izmantot kā iesmidzināšanas degvielu domnas krāsnīs, aizstājot dažas pulverveida ogles. Tas uzlabo domnas caurlaidību un termisko efektivitāti un veicina dzelzsrūdas reducēšanas reakciju. Domnas spēju izturēt augstu domnas temperatūru lielā mērā ietekmē izejvielu un degvielas kvalitāte. Apvienojot naftas koksa iesmidzināšanu ar tādām tehnoloģijām kā augsta skābekļa bagātināšana, var panākt enerģijas taupīšanas efektu, ko izraisa koksa aizstāšana ar akmeņoglēm augstās sprādzienbīstamās temperatūrās.

2. Oglekļa pievienošana dzelzs ražošanas stadijā

Grafīta naftas koksa pievienošana dzelzs ražošanas procesā var efektīvi palielināt oglekļa saturu izkausētajā dzelzē, nodrošinot kompozīcijas pamatu turpmākai pārveidotāja tērauda ražošanai. Pamatprasības domnas krāsnīs izmantotajiem pārkarburēšanas līdzekļiem ir augsts fiksētā oglekļa saturs, zems piemaisījumu saturs un mērens daļiņu izmērs, lai nodrošinātu labu reakcijas efektivitāti un krāsns stabilitāti.

Tērauda pārveidotāju ražošanā galvenokārt tiek ražoti vidēja un augsta oglekļa satura tēraudi, un pārkarbēšana parasti tiek pabeigta griešanas procesa laikā.

1. Tehniskās prasības

Kausējot vidēja un augsta oglekļa satura tēraudus pārveidotājos, kā pārkarburatoru izmanto grafīta naftas koksu ar zemu piemaisījumu saturu. Īpašas prasības pārkarburēšanas aģentiem, ko izmanto tērauda ražošanā ar pūšamo -konverteru, ir šādas: fiksēts ogleklis, kas lielāks par vai vienāds ar 96%, gaistošās vielas, mazākas vai vienādas ar 1,0%, sērs, mazāks vai vienāds ar 0,5%, mitrums mazāks vai vienāds ar 0,5% un daļiņu izmērs no 1 līdz 5 mm. Pārāk smalkas daļiņas viegli sadedzina, savukārt pārāk rupjās daļiņas peld uz izkausētā tērauda virsmas un nav viegli uzsūcas.

2. Papildināšanas metode un laiks

Pārveidotāja pārkarbēšana galvenokārt tiek veikta pieskaršanās procesa laikā. Priekšroka tiek dota kalcinētam naftas koksam ar zemu -sēra saturu vai grafitizētam naftas koksam, kam nepieciešama ātra šķīšana, nepeldošs un bez dūmiem. Karburēšanas līdzekļa pievienošana pus-tērauda griešanas procesa laikā nodrošina ne tikai lielisku karburizāciju, bet arī gandrīz neietekmē kopējo tērauda ražošanas ritmu.

3. Skābekļa satura pārvaldība

Vanādija ekstrakcijas procesā pārveidotājā liels skābekļa daudzums tiek iepūsts izkausētajā dzelzē, kā rezultātā pus{0}}tēraudā ir augsts skābekļa saturs, kā rezultātā izkausētais tērauds pēc pieskaršanās ir pakļauts turbulencei. Tāpēc pirms pārkaršanas pārveidotājā jāuzrauga izkausētā tērauda deoksidācijas stāvoklis, un, ja nepieciešams, jāizmanto deoksidētājs, lai nodrošinātu karburējošā līdzekļa absorbcijas ātrumu.

1. Tērauda pakāpe Nosaka karburatora pakāpi

Parastajam oglekļa tēraudam, armatūrai un citām parastajām tērauda kategorijām var izmantot kalcinēta naftas koksa karburatoru (96%–98,5% fiksētā oglekļa, 0,3%–0,7% sēra); augstas-kvalitatīvas oglekļa tēraudam, zema-leģētam tēraudam un augstas-stiprības tēraudam ieteicams ar zemu-sēra saturu kalcinētu naftas koksu (98%–99% fiksētā oglekļa, mazāks vai vienāds ar 0,3% sēra); augstas -oglekļa tēraudam, gultņu tēraudam, atsperu tēraudam, leģētajam konstrukciju tēraudam un citiem augstākās klases{12}}tēraudiem jāizmanto grafitizēts naftas koksa karburators (98,5%–99,5% fiksētā oglekļa, mazāks vai vienāds ar 0,05% sēra).

2. Daļiņu izmērs atbilst krāsns jaudai

Krāsns diametrs un jauda ir galvenie kritēriji karburatora daļiņu izmēra izvēlei. Mazas -jaudas elektriskās krāsnīs izmanto smalkas daļiņas, lai paātrinātu šķīšanu un absorbciju, savukārt lielas -jaudas elektriskās krāsnīs izmanto rupjas daļiņas, lai samazinātu oksidācijas zudumus.

3. Procesa pielāgošanās spēja

Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana ļauj elastīgi pārslēgt rekarburatoru veidus dažādos posmos; vidējas frekvences krāsnī liešanai nepieciešams izvēlēties atbilstošu grafitizācijas pakāpi, pamatojoties uz liešanas materiāla pakāpi; pārveidotāja rekarburizācija uzsver šķīdināšanas ātrumu un atbilstošu daļiņu izmēru; domnas iesmidzināšana koncentrējas uz degvielas aizstāšanas efektu un krāsns stabilitāti.

Tērauda rūpniecībai virzoties uz videi nekaitīgu un augstākās klases{0}}izstrādi, pieprasījums pēc augstas kvalitātes-grafīta naftas koksa rekarburatoriem turpina pieaugt. Dažādiem krāšņu veidiem ir atšķirīgs uzsvars uz rekarburatoru procesa prasībām. Praktiskajos lietojumos ražošanas uzņēmumiem būtu zinātniski jāizvēlas pārkarsētāja veids un procesa parametri, pamatojoties uz krāsns īpašībām, tērauda kvalitātes prasībām un izmaksu budžetu, optimizējot uzlādes secību un temperatūras kontroli, lai panāktu izmaksu samazināšanu un efektivitātes uzlabošanos, vienlaikus nodrošinot produkta kvalitāti. Nākotnē specializēti rekarburatoru produkti ar augstāku tīrību, mazāku piemaisījumu saturu un labāku piemērotību viedai kausēšanai kļūs par galveno nozares virzienu.