I. Fizikālie un ķīmiskie rādītāji (šis ir objektīvs, kvantitatīvi nosakāms pamatstandarts)
1. Fiksētais oglekļa saturs
Pamatindikators: Fiksētais ogleklis ir rekarburatoru aktīvā sastāvdaļa un tieši nosaka to efektivitāti.
Kā identificēt:
Augsta-Kvalitāte: fiksētā ogle ir lielāka vai vienāda ar 98,5%, dažreiz pat virs 99,5%.
Lielāks saturs nozīmē mazāk piemaisījumu, labāku rekarbonizāciju un mazāk izdedžu.
Zema-kvalitāte: fiksētā ogle parasti ir no 90% līdz 97% vai pat zemāka.
Tas norāda uz augstu piemaisījumu, piemēram, pelnu un gaistošo vielu, līmeni.
2. Sēra saturs
Galvenais indikators: sērs ir kaitīgs čuguna elements, kas izraisa lējumu trauslumu un saraušanos un ietekmē sferoidizācijas veiktspēju.
Kā identificēt:
Augsta-kvalitāte: sēra saturs ir mazāks par vai vienāds ar 0,05%, bet augstākās kvalitātes{2}}produktiem nepieciešams mazāks par vai vienāds ar 0,03%.
Jo mazāks sēra saturs, jo labāk.
Zema-kvalitāte: sēra saturs parasti pārsniedz 0,1%, dažreiz pat 0,5%.
Izmantojot šādus rekarburatorus, ievērojami pasliktināsies karstā metāla kvalitāte un palielināsies sferoidizējošo līdzekļu patēriņš.
3. Pelnu saturs
Svarīgs indikators: pelni ir ne{0}}degoši neorganiski piemaisījumi rekarburatorā. Tas iekļūst sārņos, palielina izdedžu apjomu un var piesārņot izkausēto dzelzi.
Kā identificēt:
Augsta-kvalitāte: pelnu saturs ir mazāks par vai vienāds ar 1,0%, augstākās-produktos sasniedzot zem 0,5%.
Zema-kvalitāte: pelnu saturs parasti ir 2–5% vai vairāk, kā rezultātā rodas lipīgi izdedži, apgrūtināta izdedžu veidošanās un slikta izkausētā dzelzs tīrība.
4. Slāpekļa saturs
Īpašs rādītājs: slāpekļa saturam ir izšķiroša nozīme augstākās klases kaļamā čuguna (piemēram, vēja turbīnu lējumu un automobiļu detaļu) ražošanā. Pārmērīgs slāpekļa saturs var izraisīt slāpekļa porainību.
Kā identificēt:
Augsta-kvalitāte: naftas koksa rekarburatoriem, kas izmanto augstas-temperatūras attīrīšanu, parasti ir zems slāpekļa saturs (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 ppm).
5. Mitrums
Pamatindikators: pārmērīgs mitrums palielina enerģijas patēriņu un var radīt porainības risku izkausētajā dzelzē.
Kā identificēt:
Augsta-kvalitāte: mitruma saturs ir mazāks par vai vienāds ar 0,5%, parasti žāvēts.
Zema-kvalitāte: mitruma saturs var pārsniegt 1% vai pat vairāk, īpaši, ja tas tiek uzglabāts mitrā vidē.
II. Fiziskais izskats un izskats (intuitīvs, ātrs sākotnējais spriedums)
1. Krāsa un spīdums
Augsta-kvalitāte: šķērsgriezumam- ir spīdīgs metālisks spīdums, kas līdzīgs sasmalcinātam koksam, taču blīvāks un spilgtāks.
Krāsa ir tumši pelēka vai sudrabaini pelēka.
Zema-kvalitāte: šķērsgriezums-ir blāvs un matēts, izskatās tumši pelēks vai melns, ar "melnīgu" sajūtu.
2. Tekstūra un cietība
Augsta-Kvalitāte: blīvs un smags uz tausti (augsts blīvums).
Kad tas ir salauzts vai saspiests, tas jūtas stingrs un izturīgs pret lūzumu. Berzējot tas nekrāsojas vai tikai nedaudz notraipās.
Zema-kvalitāte: brīvs un viegli pieskarties.
Struktūra ir trausla un viegli drūp vai saplīst. Pēc berzes uz rokām paliek liels daudzums melnā pulvera.
3. Daļiņu forma
Augsta-kvalitāte: daļiņas ir vienāda izmēra, ar koncentrētu sadalījumu (piemēram, galvenokārt 3–5 mm vai 5–8 mm).
Neregulāras formas ar asiem stūriem un malām ļauj šīm daļiņām ātri izšķīst un izkliedēties kausētā dzelzē.
Slikta kvalitāte: nevienmērīgs daļiņu izmērs un pārmērīgs pulveris.
Pulverveida rekarburatori ir viegli sadedzināti, kā rezultātā ir ārkārtīgi zema ražība un vides piesārņojums.
III. Ražošanas process un izejvielu avoti (izcelsmes izsekošana)
1. Kvalitatīvs-recarburizer:
Izejvielas: parasti iegūtas no augstas{0}kvalitatīvas naftas koksa (piemēram, adatu koksa), kas tiek pakļauts augstas-temperatūras grafitizācijas apstrādei (virs 2500 grādiem).
Šis process pārvērš amorfo oglekli grafīta{0}}līdzīgā mikrokristāliskā struktūrā.
Priekšrocības: Īpaši augsts fiksētā oglekļa saturs, ārkārtīgi zems sēra, slāpekļa un pelnu saturs un ļoti augsts absorbcijas līmenis (vairāk nekā 90%-95%). Tā kā tā oglekļa atomi ir izkārtoti līdzīgāk grafītam, tas var kalpot par grafīta veidošanās kodolu, palīdzot uzlabot čuguna struktūru un īpašības.
2. Parasts/zemas kvalitātes-recarburizer:
Izejvielas: iegūtas no negrafitizēta naftas koksa, piķa koksa, metalurģiskā koksa vai pat akmeņoglēm.
Trūkumi: zems fiksētā oglekļa saturs, daudz piemaisījumu, zems absorbcijas ātrums (parasti tikai 60–80%) un nestabila rekarburizācija.
IV. Lietošanas rezultātu pārbaude (prakse ir vienīgais patiesais tests)
1. Absorbcijas ātrums un ienesīgums: pievienojot izkausētajam dzelzs, augstas-kvalitātes rekarburatori ātri kūst, izdala minimāli melnus dūmus un ātri izšķīst pēc maisīšanas.
Ar pareizu procesu raža ir stabila un augsta.
2. Izdedžu stāvoklis: izmantojot augstas kvalitātes-rekarburatorus, rodas zems izdedžu daudzums, kas ir brīvs un viegli noņemams.
3. Ietekme uz izkausētu dzelzi: tas neizraisa pārmērīgu izkausētā dzelzs atdzišanu, nepārtraukti palielina oglekļa ekvivalentu un neievada pārmērīgus piemaisījumus.
4. Galīgā liešanas kvalitāte: lējumiem ir lieliska grafīta morfoloģija, stabilas mehāniskās īpašības, un tie ir mazāk jutīgi pret tādiem defektiem kā saraušanās un porainība.
Pērkot, nekoncentrējieties tikai uz cenu. Noteikti pieprasiet piegādātājam uzticamu trešās puses{1}}pārbaudes ziņojumu, koncentrējoties uz trim galvenajiem rādītājiem: fiksētā oglekļa, sēra un pelnu saturu.
Paraugus var ņemt arī vienkāršai vizuālai un taustei pārbaudei. Galvenajiem produktiem mēs vispirms veicam nelielu -partiju izmēģinājuma verifikāciju, lai novērotu to absorbcijas ātrumu faktiskajā ražošanā un gala lējumu kvalitāti, pirms izlemjam, vai tos iegādāties lielos daudzumos.
