Liešanas nozarē,oglekļa piedevu izvēle tieši nosaka liešanas kvalitāti, ražošanas izmaksas un tirgus konkurētspēju. Kā diviem galvenajiem oglekli saturošiem materiāliem, grafitizētam naftas koksam un kalcinētam antracītam, ir atšķirīgi pielietojuma scenāriji, jo atšķiras ražošanas procesi un veiktspēja. Šajā rakstā ir sniegta zinātniska atlases sistēma no trim perspektīvām-materiāla īpašībām, pielietojuma scenārijiem un lēmumu pieņemšanas-galvenajiem punktiem-, lai palīdzētu optimizēt liešanas procesus.
I. Materiālu pamatīpašību salīdzinājums: galvenās atšķirības no procesa līdz veiktspējai
Pirms oglekļa piedevas izvēles ir svarīgi noskaidrot būtiskās atšķirības starp abiem materiāliem. Tālāk ir sniegts galveno parametru salīdzinājums:
|
Raksturīgā dimensija |
Grafitizēts naftas kokss |
Kalcinēts antracīts |
|
Ražošanas process |
Naftas kokss apstrādāts ar3000 grādu augstas temperatūras{1}}grafitizācija |
Augstas kvalitātes{0}}antracīts, ko apstrādāja1300 grādu vidējas temperatūras{1}}kalcinēšana(lai noņemtu gaistošas vielas) |
|
Oglekļa struktūra |
Ļoti pasūtītsgrafīta slāņveida struktūra |
Nesakārtotsamorfā/mikrokristāliskā struktūra |
|
Galvenā veiktspēja |
Carbon content >99,5%, sērs<0.05%, low nitrogen, excellent thermal conductivity, fast absorption, high recovery rate |
Carbon content >95%, zems gaistošo vielu saturs, laba ķīmiskā stabilitāte, mērens absorbcijas ātrums |
|
Izmaksu pozicionēšana |
Vidēja-līdz-augstākā daļa (uz veiktspējas-pakalpojumu) |
Ekonomisks (atkarīgs{0}}izmaksas) |
|
Galvenā priekšrocība |
Īpaši-augsta tīrība, maz piemaisījumu, stabila veiktspēja |
Augsta izmaksu{0}}efektivitāte, plašs pielietojums |
II. Piemēroti liešanas veidi un scenāriji: precīzi atbilst ražošanas vajadzībām
Pamatojoties uz materiāla īpašībām, abu oglekļa piedevu lietošanas scenārijiem ir skaidras robežas. Zemāk iraugsti{0}}atbilstoši scenāriju ieteikumi:
1. Grafitizēts naftas kokss: "kvalitatīva izvēle" augstas klases lējumiem
Piemērotsaugsta-izturība, mazs-defekts, augsta-vērtība-lējumu ražošana, jo īpaši procesi ar stingru mikroelementu, piemēram, sēra un slāpekļa, kontroli.
(1) Augstākās kvalitātes{1}}kaļamā čuguna lējumi
- Lieli biezi{0}}profilu lējumi: piemēram, vēja enerģijas rumbas, dzinēja kloķvārpstas, pārnesumkārbas (nepieciešams zems sēra un slāpekļa saturs, lai novērstu sliktu mezgliņu veidošanos);
- Austempered kaļamais čuguns (ADI): piemēram, augstas -stiprības zobrati, klaņi (ārkārtīgi augstas prasības attiecībā uz grafīta morfoloģiju un matricas tīrību);
- Plānsienu sarežģītiem lējumiem, lai kompensētu degšanas zudumus un stabilizētu ķīmisko sastāvu, nepieciešama ātra karburizācija.
(2) Augstas veiktspējas{1}}pelēkā čuguna lējumi
dzinēju bloki, cilindru galvas, bremžu diski (vienots A tipa grafīts, kas nepieciešams, lai uzlabotu siltumvadītspēju un siltuma noguruma izturību).
(3) Īpašs čuguns un leģētais čuguns
Karstumizturīgi-un koroziju-izturīgi lējumi (mazs piemaisījumu daudzums nodrošina sakausējuma elementu efektivitāti).
(4) Augstākās kvalitātes-tērauda lējumi
Precīza oglekļa regulēšana elektriskā loka krāsnī/rafinēšanas procesos ar minimālu kausēta tērauda piesārņojumu.
2. Kalcinēts antracīts: "ekonomiska izvēle" parastajiem lējumiem
PiemērotsNepieciešama izmaksu-jutīga, parastā veiktspēja-lējumus, un tā ir ideāla izvēle izmaksu{0}}prioritātes scenārijiem.
- Parastie pelēkā čuguna lējumi: mehāniskās pamatnes, korpusi, pašvaldības aku vāki, cauruļvadu piederumi (atbilst pamata liešanas veiktspējai un izturībai).
- Vidēja-zemas kvalitātes kaļamā čuguna lējumi: lauksaimniecības tehnikas daļas, vispārīgie vārsti, cauruļu veidgabali (veiktspējas prasības var izpildīt, izmantojot atbilstošus krāsns{0}}priekšējās apstrādes procesus).
- Parastie tērauda lējumi: Karburizācija parastā oglekļa tērauda/maz{0}}leģētā tērauda indukcijas krāsnī kausēšanas laikā (ņemiet vērā sēra satura ietekmi).
- Kaļamā čuguna (kaļamā čuguna) lējumi: Karburizācija kausētas dzelzs kausēšanas laikā (pielāgojas zema -oglekļa un zema-silīcija prasībām).
- Formēšanas materiāla piedeva: izmanto kā pret-vēnu veidošanās līdzekli furāna sveķu smiltīs un sārmainās fenola sveķu smiltīs, lai novērstu virsmas saķepināšanu un karsto plaisāšanu.
III. Lēmums-Galveno punktu pieņemšana: zinātnisks kvalitātes un izmaksu līdzsvars
Faktiskajā ražošanā lēmumi ir jāpieņem, pamatojoties uz šādām 5 dimensijām:
- Liešanas veiktspējas prasības: augstas kvalitātes kaļamais čuguns, ADI un īpašais čuguns dod priekšroku grafitizētam naftas koksam; parastais pelēkais čuguns un vidēji-zemas kvalitātes kaļamais čuguns var izvēlēties kalcinētu antracītu.
- Liešanas konstrukcijas īpašības: bieziem, lieliem-profiliem un sarežģītiem plānsienu-sienu lējumiem ir nepieciešami augstas-tīrības materiāli (grafitizēts naftas kokss).
- Kušanas process: Vidējas{0}}frekvences indukcijas krāsnīm ir augstas prasības attiecībā uz absorbcijas ātrumu, un grafitizētam naftas koksam ir ievērojamas priekšrocības.
- Līdzsvars starp izmaksām un kvalitāti: ja tiekties pēc zemiem metāllūžņu daudzumiem un ilgtermiņa ieguvumiem,{0}}grafitizētajam naftas koksam ir labākas visaptverošas izmaksas; ja budžets ir ierobežots, izvēlieties kalcinētu antracītu.
- Klientu nozares standarti: klientiem automobiļu, enerģētikas un augstākās klases aprīkojuma{0}}nozarēs parasti ir nepieciešams grafitizēts naftas kokss, lai nodrošinātu nulles defektus.
Secinājums:{0}}divvirzienu kvalitātes un izmaksu optimizācija
Grafitizētais naftas kokss iraugstas kvalitātes{0}}lējumu kvalitātes garantija, savukārt kalcinētais antracīts irrentabls rīks-tradicionālai liešanai. Liešanas uzņēmumiem ir precīzi jāizvēlas materiāli, pamatojoties uz produkta pozicionēšanu, klientu prasībām un procesa apstākļiem, lai tirgus konkurencē iegūtu kvalitātes vai izmaksu priekšrocības.
