Rekarburatoru šķīdināšanas ātrums tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un kausētā dzelzs kvalitāti.
Papildus paša rekarburizatora īpašībām (piemēram, fiksētajam ogleklim un grafitizācijas pakāpei) izšķiroša nozīme ir arī daudziem ārējiem faktoriem.
1. Izkausētā dzelzs apstākļi
Tas ir viskritiskākais ārējais faktors, kas ietekmē šķīšanas ātrumu.
1. Temperatūra
Temperatūra ir izšķirošs faktors.
Augstāka temperatūra ievērojami paātrina rekarburatora daļiņu priekšsildīšanu un kušanu, kā arī oglekļa atomu difūzijas ātrumu izkausētajā dzelzē.
Praktisks pielietojums: Tāpēc visefektīvākā ir rekarburatoru pievienošana spiešanas procesa laikā, jo šajā laikā izkausētā dzelzs temperatūra ir visaugstākā un turbulence ir vislielākā.
2. Sākotnējais oglekļa saturs
Ietekme: izkausētā dzelzs sākotnējais oglekļa saturs (piesātinājuma pakāpe) būtiski ietekmē šķīšanas ātrumu.
Praktisks pielietojums: kausējot materiālus ar zemu{0}}oglekļa lādiņu (piemēram, tērauda lūžņus), rekarburatoru šķīšanas ātrums ir ļoti ātrs.
Tomēr, kad izkausētā dzelzs oglekļa saturs tuvojas eitektiskajam punktam (apmēram 4,3%), šķīdināšanas ātrums strauji samazinās vai pat pārstāj šķīst.
II. Darbības un procesa faktori
Uzbudinājums un kinētiskie apstākļi
Ietekme: šī ir viskontrolējamākā un efektīvākā paātrināšanas metode, izņemot temperatūru.
Mehānisms:
Robežslāņa pārtraukšana: intensīva sajaukšana (piemēram, turbulenta plūsma izsūknēšanas teknē, elektromagnētiskā maisīšana, manuāla maisīšana un gaisa maisīšana) oglekļa piesātinājuma dēļ var izjaukt statisko robežslāni, kas veidojas uz rekarburatora daļiņu virsmas, ļaujot svaigam dzelzs nepārtraukti saskarties ar daļiņām un uzturēt augstu koncentrācijas gradientu.
Masas pārneses ātruma palielināšana: maisīšana ievērojami uzlabo oglekļa konvektīvo masas pārnesi.
Aglomerācijas novēršana: Maisīšana var sadalīt rekarburatora daļiņas, neļaujot tām iekapsulēties ar grafīta plēvēm vai izdedžiem, veidojot "šūnveida" putas, tādējādi palielinot reakcijas laukumu.
III. Rekarburizatora fiziskās īpašības (saistītas ar ārējiem faktoriem)
Lai gan rekarburatora veids ir iekšējs faktors, tā daļiņu īpašības ir ārējs faktors, ko var izvēlēties lietojumprogrammā.
Daļiņu izmērs
Ietekme: ir optimāls daļiņu izmēru diapazons.
Pārāk smalki (piem.<1 mm): The specific surface area is large, but the particles are easily oxidized and burned (producing black smoke), resulting in low yield.
Too coarse (e.g., >10 mm): mazs īpatnējais virsmas laukums, lēns grimšanas ātrums, mazs kopējais šķīšanas kontakta laukums un ilgs šķīšanas laiks.
Vidēji smalks (piem., 3–8 mm): ideāli piemērots ātrai iegrimšanai izkausētā dzelzē, vienlaikus saglabājot pietiekamu īpatnējo virsmu ātrai šķīdināšanai.
Virsmas īpašības
Ietekme: blīva, gluda virsma kavē izkausētā dzelzs mitrināšanu un iekļūšanu tajā; poraina, raupja virsma atvieglo izkausētā dzelzs iekļūšanu, izšķīdinot no iekšpuses, ievērojami palielinot reakcijas laukumu un paātrinot šķīšanu.
Vienkārši sakot, "augstas temperatūras, zemas oglekļa emisijas un spēcīgas maisīšanas" vides radīšana ir vissvarīgākais ārējais nosacījums, lai nodrošinātu ātru rekarburizatora izšķīšanu.
